Представленная новинка будет интересна потенциальным покупателям в первую очередь ввиду того, что ее конструкция сочетает в себе большие и малые диски. Сразу следует сделать оговорку — подобное сочетание доступно только в старшей модели, а в младшей версии предусмотрены только малые диски, хотя это практически никак не сказывается на эффективности работы оборудования. На практике это позволяет оптимизировать процесс сбора урожая и уменьшить количество потерь. При этом также возросла и производительность жатки, а уровень надежности за счет грамотно продуманной конструкции ощутимо вырос.
Конструкция кукурузной жатки ORBIS 600 SD в первую очередь примечательна за счет своей рамы маятникового типа, в которой были видоизменены Т-образные панели — в итоге это позволило уменьшить вес приставки, что существенно повлияло на уровень ее износоустойчивости. Также производитель грамотно продумал технологию складывания приставки, за счет чего комбайн может переходить из транспортировочного положения в рабочее буквально в считанные секунды. Обратный процесс отнимает такое же количество времени.
Основные преимущества и особенности жатки
Особое внимание модель ORBIS 600 SD привлекает ввиду того, что поток убираемой массы кукурузы выглядит воронкообразно. За счет этого обеспечивается высокое качество обработки и существенно уменьшается количество потерь кормовой культуры. Это особенно актуально при работе на полях, где посев пол тем или иным причинам был выполнен неравномерно.
В качестве дополнительного навесного оборудования для зерноуборочной жатки предусмотрены специальные модули, которые позволяют убирать даже полегшую культуру — это позволяет существенно снизить затраты времени и средств на сбор урожая. Это очень важная функциональность, поскольку кукуруза относится к тем культурам, которые характеризуются достаточно высокой сложностью сбора после того, как основная масса урожая улеглась на землю.
Непосредственно сами ножи теперь отличаются серповидной формой, что позволяет при помощи такой жатки выполнять сбор урожая не только кукурузы, но и множества других аграрных культур. Достигается такой результат за счет высококачественного и очень точного среза — инженеры компании подошли к разработке лезвий максимально взвешенно и продуманно.
За счет внушительной ширины захвата жатки, которая в младшей модели достигает шести метров, процесс сбора урожая удается достаточно ощутимо ускорить, что также очень важно и для оператора комбайна, поскольку весь процесс становится менее изнуряющим и тяжелым. То же касается и системы автоматизации сбора жатки в транспортное положение, поскольку оператору нет необходимости выполнять все эти операции вручную, больше внимания уделяя непосредственно процессу работы.
Компания CLAAS представляет новую жатку CONVIO FLEX с гибким полотняным режущим аппаратом. Это решение обеспечивает не только идеальный обмолот таких традиционных культур как зерновые и рапс, но помогает добиваться высокой эффективности при уборке сои, гороха, злаковых трав. Вспомогательные системы, контролирующие высоту ножевого бруса и мотовила, вместе с другими инновационными решениями в конструкции жатки облегчают работу механизатора и одновременно сводят к минимуму потери урожая. Новые приставки устанавливаются на зерноуборочные комбайны и для российского рынка имеют два варианта рабочей ширины: 10,8 м и 12,3 м. Об этом сообщает внешняя пресс-служба CLAAS.
У обычной жатки CONVIO ножевой брус и стол сделаны жесткими, в то время как у CONVIO FLEX оба этих компонента, а также боковые транспортерные ленты могут гнуться. Благодаря этому режущий аппарат следует за контуром грунта, опускаясь до минимально низкой высоты среза на всей рабочей ширине жатки. Это позволяет убирать низкорослые культуры, такие как соя, с минимальными потерями, срезая стебли у самой земли. Для уборки высокостоящих зерновых культур CONVIO FLEX можно использовать как обычную жатку с жестким режущим аппаратом и столом. На участках с полеглой культурой режим копирования рельефа включается нажатием одной кнопки, за счет чего на всей рабочей ширине жатки потери урожая сводятся к минимуму.
Фото: внешняя пресс-служба CLAAS
Как CONVIO FLEX, так и обычная жатка CONVIO, отлично подходят для уборки рапса. По желанию заказчика дополнительно поставляется такое специализированное оборудование для уборки рапса, как левые и правые подающие шнеки диаметром 425 мм и рапсовые ножи, которые крепятся и демонтируются без каких-либо инструментов. Для снижения потерь до минимума, снизу под центральным транспортером имеется резиновый поддон, а поднятая вверх задняя стенка режущего аппарата предотвращает потери отскакивающих зерен.
В бортовой терминал CEBIS интегрирован целый ряд автоматических функций, реализованных в жатках CONVIO FLEX и CONVIO, что обеспечивает механизатору максимально комфортную работу. Предупреждающие сигналы о проскальзывании ленты транспортера или о возможной ее остановке позволяют вмешаться в рабочий процесс заблаговременно, даже в условиях повышенной запыленности или ночью. Реверсивная функция имеет два режима работы. Нажатие кнопки на джойстике управления запускает движение в обратном направлении центральной и боковых лент транспортера. Это можно сделать непосредственно во время движения комбайна и легко устранить незначительные проблемы. Тумблерный переключатель на подлокотнике запускает движение в обратную сторону мотовила, центральной ленты, подающего шнека и наклонной камеры.
Фото: внешняя пресс-служба CLAAS
Четыре режима работы в жатке CONVIO FLEX имеет и система автоматической регулировки высоты режущего бруса AUTO CONTOUR: 1. В режиме уборки зерновых режущий аппарат и стол жатки не гнутся. 2. Когда в поле встречаются отдельные участки с полеглой культурой, механизатор может, не останавливая комбайн, переключать работу жатки из жесткого в гибкий режим нажатием кнопки. 3. В гибком режиме ножевой брус следует за контуром грунта при помощи копирующих дуг. При общем диапазоне изгиба в 225 мм (90 мм вверх и 135 мм вниз от нейтрального положения) CONVIO FLEX может подстраиваться практически под любой рельеф почвы. 4. В режиме AUTO CONTOUR FLEX режущий аппарат использует поступающие с датчиков данные, чтобы в постоянном режиме определять свое оптимальное положение для одновременного поддержания потока массы и копирования рельефа почвы, обеспечивающего минимально возможную высоту среза. В результате при уборке низкорастущих культур потери на жатке сводятся к минимуму.
Фото: внешняя пресс-служба CLAAS
Новое устройство мотовила с инновационными криволинейными направляющими гарантирует оптимальный поток массы при любых условиях уборки. Такая концепция эффективно предотвращает закручивание стеблей вокруг мотовила. При уборке полеглых культур мотовило приподнимает стебли до того, как они будут срезаны. Это особенно актуально при уборке зерновых, поскольку существенно сокращает потери зерна. Гидравлический привод жатки, а также автоматический контроль крутящего момента не позволяет пальцам зарываться в грунт. Данная вспомогательная система всегда дает возможность механизатору так настраивать работу мотовила, чтобы поток массы всегда сохранялся на заданном уровне.
На российском рынке новые жатки CONVIO и CONVIO FLEX будут доступны с начала 2022 года.
Поделиться материалом
Конструктивные решения
Поскольку главной задачей конструкторов было улучшение конструкции жатки для более эффективного сбора урожая, главная особенность жатки ORBIS 600 SD заключается в том, что основная масса собираемой культуры подается на подпрессовывающие вальцы, которые расположены строго по центру — сбор идет из краев к середине за счет особой конструкции боковых малых дисков. Также производитель уделил внимание и другим техническим особенностям:
- Оптимизация рабочего процесса с учетом веса приставки, а также динамической нагрузки, которой она подвергается в процессе сбора урожая.
- Возможность выбора между двумя положения маятниковой рамы, что позволяет эффективно работать на различных типах грунтов, тем самым нивелируя уровень просадки колес. Благодаря этому срез выполняется под одним и тем же углом.
- Система копирования рельефа. Технология точного воссоздания рельефа AUTO CONTOUR позволяет определять уровень наклона по всей ширине жатки, что позволяет выполнять полноценный контроль над боковой компенсацией. Примечательно, что доступна эта технология в младшей модели только опционально, а вот в жатках серии 750 она предусмотрена в базовой комплектации.
- Т-образные модульные панели разработаны таким образом, чтобы максимально повысить эффективность работы режущих элементов. Это же позволяет избегать попадания комьев земли в процессе работы, тем самым обеспечивая относительную «чистоту» собранного урожая. При этом сами панели предварительно закаляются под прессом, что делает их более износоустойчивыми.
Еще одна важная особенность панелей заключается в том, что они эффективно защищают элементы трансмиссии от любых физических воздействий.
CLAAS: практические рекомендации по заготовке кукурузного силоса SHREDLAGE®
К началу кормозаготовительного сезона эксперты CLAAS изучили как зарубежный, так и российский опыт применения технологии заготовки кукурузного силоса по технологии SHREDLAGE®. Для анализа были взяты средние по размерам хозяйства с дойным стадом от 500 до 1000 голов, где при использовании данной технологии зафиксированы результаты в 10-13 тыс. кг молока на голову в год. При этом доля кукурузного силоса в основных кормах составляла 75-85%, а остальная часть приходилась на травяной сенаж. По итогам опроса фермеров были систематизированы их основные рекомендации.
Во всех случаях на заготовительных работах задействовался комбайн CLAAS JAGUAR 950 с 10 рядной жаткой ORBIS с рабочей шириной 7,5 м. Данная комбинация обеспечивала производительность около 150-200 т кукурузы в час или до 3,5 т кормовой массы в минуту. Ключевым моментом при этом была правильная настройка измельчающего барабана и корнкрекера. В первом случае перед началом работы обязательно необходимо проверить состояние и настройку ножей и противорежущего бруса, при необходимости провести их замену. При доли сухого вещества около 30-35% длина резки должна составлять 22-24 мм, при уборке менее влажной кукурузы длину резки следует сократить до 18 мм.
Главным при настройке корнкрекера является регулировка зазора между вальцами и разницы скорости их вращения. Для достижения оптимального качества расщепления материала зазор рекомендуется делать минимальным – в 1-1,5 мм, соотношение скоростей вращения должно отличаться на 50%. Это позволяет исключить из заготовленной силосной массы крупные грубые стебли, а также другие объемные части растения. Кроме того, как и в случае с ножами, крайне важно следить за степенью износа вальцов корнкрекера. Другим значимым моментом является контроль качества резки при переходе с одного поля на другое и при изменении содержания сухого вещества.
Закладку силосной массы по технологии SHREDLAGE® можно производить как в траншеи, так и курганы. Важно проводить равномерную трамбовку по всей длине траншеи. Для достижения наилучшего результата при подборе веса трамбовщика следует ориентироваться на коэффициент в 0,3 тонны машины на каждую тонну, доставляемой за час зеленой массы. Т.е. при производительности комбайна 150 т/час и выстроенной под это логистике необходим трамбовщик весом около 50 т. Процесс уплотнения силосной массы можно проводить в два этапа: после разгрузки прицепа первый трамбовщик равномерно распределяет массу, а второй – занимается исключительно уплотнением. Закладку следующего слоя можно производить только после того, как на поверхности предыдущего не осталось рыхлых мест. При закладке в траншею важно, чтобы высота силосной массы не превышала ее стены. По окончании трамбовки силосная траншея или курган должны быть тщательно закрыты защитной пленкой.
«Основное, о чем необходимо помнить каждому фермеру, использующему технологию SHREDLAGE®, это то, что каким бы совершенным ни был комбайн JAGUAR и установленный в нем корнкрекер, качество корма зависит от соблюдения всех технологических параметров. Поэтому важно обращать внимание именно на качество заготовки, а не на темпы выполняемых работ. И при выполнении всех технологических условий одним из главных положительных экономических результатов для хозяйств, перешедших на кормление животных кормом SHREDLAGE®, становится существенный рост показателя «Доход сверх стоимости корма» – IOFC (Income Over Feed Cost), что достигается за счет роста надоев, снижения общих расходов на основные корма и улучшения здоровья стада»,- комментирует Ральф Хенке, руководитель подразделения продуктового менеджмента со специализацией на зерно- и кормоуборочных комбайнах CLAAS.
О компании CLAAS
Фирма CLAAS (www.claas.com) была основана в 1913 году как семейное предприятие, и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2022 финансовый год составил 4 млрд евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов. В настоящий момент в Краснодаре входит в четверку крупнейших среди 13 производственных предприятий концерна по всему миру. Завод производит зерноуборочные комбайны TUCANO и тракторы AXION, XERION.
Сбыт техники организован через сбытовую в Москве при участии 18 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.
Дополнительные преимущества
Упомянутая выше технология складывания также достойна особого внимания, поскольку благодаря ее эффективной работе существенно возрастает уровень эффективности труда. Складывание происходит таким образом, что боковые модули перемещаются к центру, делая всю конструкцию более компактной и маневренной в процессе транспортировки. В собранном положении ширина конструкции составляет всего три метра, что дает сразу два весомых преимущества:
- Отличный обзор в процессе перевозки за счет компактных размеров и относительно небольшой высоты;
- отсутствие необходимости в дополнительных документах при перемещении на дорогах общего пользования.
Дополнительно производитель предусмотрел вспомогательные системы контроля в процессе транспортировки, управлять которыми можно непосредственно из кабины комбайна. Сама технология позволяет уменьшить нагрузку на тяговое транспортное средство и дает возможность перемещаться по дорогам со скоростью вплоть до 40 км/час.
С точки зрения автоматизации модель жатки также отличается отменными показателями, поскольку специальный модуль для коммуникации передает все необходимые данные на бортовой компьютер комбайна. При этом все параметры сохраняются даже в том случае, когда приставки меняются — это также во многом позволяет повысить эффективность труда.
