Функционирование элеватора – это сложный процесс, в котором задействована работа многих механизмов.
Элеваторы играют большую и важную роль в АПК, потому что всю массу доставленной зерномассы невозможно единовременно отправить на хранение или переработку на предприятия, а здесь с зерном проводятся действия, включающие послеуборочную обработку.
Все проводимые в нем манипуляции нацелены на обеспечение его сохранности и улучшение качественных характеристик. Все задействованные машины обеспечивают проведение таких работ с зерном, как:
- прием;
- очистка, сушка, обеззараживание;
- хранение;
- перемещения внутри комплекса;
- отпуск (в назначенные пункты посредством железнодорожного, автомобильного или водного транспорта).
А автоматизация работы зернового элеватора оптимизирует эффективность контроля этапов очистки, сушки, калибровки, организации маршрутов без вероятности смешивания разных культур.
Виды и сфера использования зерновых элеваторов
В зависимости от объёма хранения зерна элеваторы подразделяются на:
• заготовительные,
которые ориентированы на приём и очистку зерна из хозяйств, его краткосрочное и среднесрочное хранение с дальнейшей отгрузкой на более крупные объекты (предназначены для 15-100 тысяч тонн зерна);
• элеваторы длительного хранения
– используются для хранения большого количества зерна (от 150 тысяч тонн), поддерживая его кондицию и периодически отгружая на переработку;
• производственные
– рассчитаны на 10-15 тысяч тонн зерна и ориентированы на его быструю отгрузку в производство и поддержание запаса рабочего материала;
• перевалочные (портовые)
– элеваторы, которые предназначены для приёма и перевалки зерна, имеющего разные сроки хранения, и возможностью его отпуска в вагоны, на суда, в транспортные средства.
Разные элеваторы проектируются и оснащаются тем или иным оборудованием согласно специфике хранения зерна и обеспечивающих операций. Всё это определяется во время подготовки проектировочного задания и обусловлено местными условиями и требованиями, предъявляемыми к тому или иному объекту.
Сортировка по оптическим признакам
Сортировка по оптическим признакам, бесспорно, является новой, передовой технологией, которая быстро развивается. Однако, в промышленности уже есть значительный опыт использования оптических сортировщиков, который позволяет определить границы их целесообразного использования. Оптический сортировщик – это машина, которая в качестве признаков разделения, в основном, использует разницу в цвете поверхности и тем самым ценна, так как ни какая другая машина не использует данный признак. Вместе с тем, необходимо хорошо понимать на сколько такой признак разделения соответствует цели очистки.
Часто ошибкой при использовании оптических сортировщиков является то, что по разнице в цвете пытаются выделить то, что легко можно выделить простыми и традиционными способами очистки, благодаря высокой их эффективности. Поэтому, использование оптических сортировщиков, не является заменой традиционных способов очистки альтернативными или более эффективными способами, а рациональным их дополнением. Исходя из практики, использование оптических сортировщиков целесообразно на финишной операции очистки отдельных партий семян и готовой продукции.
Устройство элеватора
Устройство элеватора представляет из себя комплекс силосов, подготовительных и транспортных систем, контролирующих средств и внутренней логистики. Зерновой элеватор – это промышленный объект, в котором набор оборудования и устройство всех систем унифицированы и направлены на решение главной задачи, заключающейся в обеспечении сохранности зерна в пределах его кондиционного состояния. Большая часть элеваторов также включает в себя функционально необходимое оборудование.
Приёмные системы и оборудование
Для разгрузки зерна во временные тары используются бункеры, приямки, гидравлические подъемники для машин, а также пневморукава для разгрузки вагонов и судов. Состав оборудования определяется исходя из логистики (в небольших хозяйствах достаточно будет оснастить элеватор устройствами для разгрузки машин).
Оборудование для очистки и подготовки зерна
Технологическая цепь зернового элеватора может включать в себя комплексы КЗС и ЗАВ в качестве модульных готовых решений. Возможен монтаж аспирационного, очистительного и прочего оборудования отдельными линиями. Зерновой элеватор может принимать как материал, прошедший только первоначальную очистку, так и работать с уже готовым зерном нужной кондиции.
Внутренний технологический транспорт элеватора
Внутренний технологический транспорт зернового элеватора представляет из себя набор оборудования и машин, используемых для перемещения зерна. Как правило, он состоит из:
• горизонтальных и наклонных скребковых транспортеров;
• ковшовых норий, используемых для подъёма зерна;
• системы пневмотранспорта;
• системы самотеков с заглушками, заслонками и прочими устройствами, необходимыми для управления зерновыми потоками;
• транспортеров и рукавных загрузочных устройств, предназначенных для подачи зерна в силосы;
• шнековых транспортеров, применяемых для подачи зерна на оборудование и разгрузки силосов.
Оборудование для аспирации
Исходя из конкретного узла элеватора, используются аспирационные установки с циклонами и батареями циклонов, которые могут выделять пыль и мелкие частицы из воздуха.
Анализ рынка: темпы развития отрасли
Практическая реализация бизнес-проекта невозможна без тщательного предварительного анализа рыночной ситуации и местного уровня конкуренции. Необходимо изучить и проанализировать местные предложения услуг элеватора, выявить перечень конкурирующих компаний, определить слабые и сильные стороны деятельности конкурентов с тем, чтобы использовать полученную информацию для результативного участия в конкурентной борьбе и ускоренного вхождения на местный рынок.
Фактор, предопределяющий перспективность бизнеса в данной отрасли экономической деятельности, – стабильный спрос на сельскохозяйственную продукцию в России и странах ближнего зарубежья. Кроме того, начинающему предпринимателю следует знать, что деятельность бизнес-проектов сельскохозяйственной направленности активно поддерживается современной государственной политикой в этой области. Также следует отметить широкие возможности экспорта сельскохозяйственной продукции и внутренний рынок сбыта.
Принцип работы элеваторов
Элеватор является промышленным хранилищем зерна, в конструкции и устройстве которого были приняты во внимание все технологические процессы, отвечающие за приём, подготовку, хранение и выгрузку зерна. Принцип работы элеватора заключается в поэтапном выполнении следующих технологических процессов:
1. Приём зерна
Может быть осуществлён с любого транспортного средства. В заготовительных элеваторах для хозяйств как правило организовывается автомобильный пункт разгрузки в приямки и бункеры. На перевалочных элеваторах могут быть спроектированы причалы и железнодорожные линии.
2. Обработка и подготовка зерна
Благодаря своей конструкции элеватор может осуществлять очистку зернового вороха, сушку в зерносушилках, а также сортировку по размерам, т.е. калибровку. Исходя из того или иного источника поступления зерна, применяются комплексы ЗАВ и КЗС, шахтные сушилки для зерна и аспирационные установки.
3. Хранение
Это основная задача зернового элеватора. Само зернохранилище проектируется на основе металлических силосов с внутренними и внешними обеспечивающими системами.
4. Отгрузка зерна
Элеватор представляет собой логистический узел, который оснащён комплексом средств, применяемых для отпуска материала в любых масштабах, используя с этой целью транспортеры, пневморукава и бункеры. Набор оборудования определяется исходя из количества зерна, а также транспортных возможностей выгрузки.
Элеваторы предназначены для решения комплексных вопросов хранения зерна. Их функции могут разниться в зависимости от специфики логистики, зернового материала, месторасположения и привязки к иным объектам.
Применение вибропневматического способа отделения примесей
Для отделения тяжелых примесей и сепарирования по удельному весу, применяется вибропневматический способ, который реализуется в каменеотборниках, пневмостолах, концентраторах, комбинаторах и ситовеечных машинах. Процесс разделения зерновой массы происходит путем использования восходящего потока воздуха в сочетании с колебаниями сортировочной поверхности. При таком способе частицы зерновой массы, находясь в псевдоожиженном состоянии, испытывают многократные столкновения между собой и сортировочной поверхностью, что приводит к их интенсивному самосортированию.
Разделение проводится таким образом, что нижние слои, состоящие из частиц большей плотности, просеиваются через сортировочную поверхность (концентраторы, ситовеечные машины) или направляются по ней в противоположную сторону движения частиц с меньшей плотностью (каменеотборники, пневмостолы). Концентраторы, комбинаторы и ситовеечные машины используются при производстве муки, поэтому дальнейшее их рассмотрение в рамках данной работы не является целесообразным.
Камнеотборники используются для выделения из зерновой массы минеральной примеси (галька, крупный песок, кусочки руды, шлак, кусочки земли и т.д.), отличаются высокой производительностью, компактностью конструкции и эффективностью 98-99%.
В пневмостолах зерно можно разделить на несколько фракций отличающихся по плотности, а также при необходимости отделить мелкие примеси — семена сорняков, битые зерна основной культуры и т.п. Эффективность разделения в концентраторах предварительно очищенного зерна при выделении его тяжелой фракции составляет 60-80%. Кроме того, дополнительно выделяется 0,2-0,3% отходов и щуплого зерна.
Главным недостатком машин, которые реализуют вибропневматический способ разделения является использование воздуха в количестве 450-600 м3 на 1 т зерна, который выбрасывается в окружающую среду после очистки от пыли. Поэтому перспективным направлением усовершенствования таких машин является внедрение в их конструкцию замкнутого движения воздуха.
Оборудование элеватора
Современный зерновой элеватор – это комплекс, состоящий из металлических емкостей (силосов, в которые загружается зерно, подготовленное для хранения). Размеры силоса подбираются согласно типовому проекту элеватора, учитывая вместимость, наличие свободного места, ветровую и сейсмическую активность.
Силосы для хранения зерна могут быть следующих видов:
• плоскодонные
(большие зернохранилища, которые рассчитаны на долгое хранение материала с активной сквозной вентиляцией массы);
• с коническим (конусным) дном
– рассчитаны для хранения оперативного запаса зерна, а также зерна, которое предназначено под отгрузку или которое не прошло весь цикл подготовки к долгому хранению.
Основное отличие этих двух видов силосов заключается не только в объёме хранения зерна. Плоскодонные силосы в донной части имеют вентиляционные каналы и монтируются на более прочное капитальное основание. Чтобы их разгрузить, понадобятся вместительные приямки с высокопроизводительными транспортерами. В свою очередь, последний слой зерна с дна разгружают с помощью радиального шнекового транспортера.
Силосы с конусным дном монтируются на прочные металлические конструкции, они почти вывешиваются для того чтобы создать условия для разгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При проектировании таких силосов непременно принимается во внимание деформационная нагрузка, возникающая во время выхода зерна снизу.
Как открыть зернохранилище: основные шаги
После проведения аналитических исследований местной рыночной ситуации реализация настоящего бизнес-плана осуществляется следующим образом.
Во-первых, следует подобрать подходящий земельный участок для обустройства и размещения элеватора. Необходимо учитывать нюансы выгодного расположения земли, удаленность предприятия от расположения конкурирующих фирм, плюсы и минусы арендных земельных правоотношений.
Далее нужно позаботиться об устройстве соответствующих государственным нормам и стандартам помещений для хранения зерновых культур и другого сельскохозяйственного сырьевого материала. Также следует озадачиться проведением и безопасным вводом в эксплуатацию необходимых инженерных сетей и коммуникаций.
С целью реализации конкурентного преимущества в виде оперативных поставок малых и крупных партий сырьевого материала и зерновых культур рекомендуется организовать собственную курьерскую службу, отказавшись от идеи использования услуг сторонних компаний.
