Как сделать крупорушку своими руками: инструкции и чертежи

На рынке представлены разнообразные модели мельничного и зернодробильного оборудования. Однако не каждый фермер может себе это позволить, а еще подходящие модели не всегда легко купить и доставить. По этой причине сохраняется тенденция самостоятельно изготавливать необходимое оборудование своими руками из подручных материалов. Мельница или крупорушка своими руками могут быть изготовлены легко и с минимальными затратами. Особенно актуально для начинающих предпринимателей и небольших ферм.

Описание

Что такое крупорушка

Аппарат применяется для быстрого приготовления корма из измельченного зерна. Иначе их называют зернодробилками. В промышленном масштабе крупорушки применяются на птицефабриках и заводах пищевой промышленности.

Чаще всего таким методом перерабатываются следующие продукты:

• пшеница;
• горох;
• просо;
• ячмень;
• овес;
• гречиха;
• рис;
• кукуруза;
• горох;
• соя.

Главное отличие крупорушки от мельницы: зерна не перетираются в муку, а просто дробятся на несколько относительно крупных частей.

Где и как использовать

Использовать крупорушку очень просто. В верхней части находится бункер, куда загружается сырье. Измельчение осуществляется в барабане, который приводится в движение с помощью электродвигателя. В барабане зерно также смешивается с другими добавками – травой, сушеными овощами, соломой.

Чаще всего в личных хозяйствах крупорушку применяют для приготовления кормов птицам, свиньям и крупному рогатому скоту. Подобным образом на сельскохозяйственных производствах обрабатываются многие виды круп.

Принцип работы

Злаки отправляются в приемный бункер, после чего поступают порциями, пройдя этап калибровки. После предварительного этапа очистки от шелухи зерно попадает в барабан, в котором делится на четыре неодинаковые части. Разные размеры частичек обуславливают цикличность работы: сначала дробятся более крупные куски, затем мелкие поступают к еще более мелким, пока готовая продукция не приобретает одинаковый размер и красивый внешний вид.

Поступающий продукт можно автоматически сортировать, просто поставив на выходе сито. В результате более мелкие фракции пойдут на корм птице, крупные – для рогатого скота. Производительность крупорушки зависит от твердости и иных характеристик сырья и находится в интервале от 150 до 300 килограммов в час. Можно дополнительно оснастить аппарат шлифовальным устройством, и тогда высококачественное зерно можно употреблять в пищу и самим.

Описание крупорушки

Важно не путать крупорушку с мельницей. Последняя размалывает зерно в порошок – муку, а крупорушка только измельчает его. Это позволяет получить более мелкую фракцию зерна. Крупорушки, как видно из названия, используют для производства круп: риса, ячменя, гречки, проса, гороха, кукуруза и т. д.

Конструктивно крупорушка представляет собой довольно сложное техническое устройство, состоящее из нескольких рабочих элементов. Работает от электрического или ручного привода. Важной частью этого оборудования является сито – оно позволяет сортировать конечную продукцию по фракциям. Также конструкция может включать устройства для очистки зерна, воздуха и вентиляторы.

Крупорушки измельчают зерна для изготовления кормов

Виды

Центробежная

Принцип работы и конструкция в общих чертах напоминают электрическую кофемолку. Стенки резервуара снабжены ножами, которые измельчают зерна, поднятые под действием центробежной силы.

Регулировать размер полученного корма можно путем установки сита или решеток с ячеями разного калибра. Производительность зависит от остроты ножей и мощности электродвигателя.

Винтовая

Иначе она еще называется шнековой. Аппарат одновременно разрезает и слегка прессует зерно. Это происходит благодаря наличию металлического многогранника и колодок со шлицами внутри устройства.

Недостатком конструкции является затупление граней многогранника, что влияет на производительности, размер и качество готовых частей зерен. Если дополнительно оснастить агрегат ножами, можно удвоить производительность по сравнению с обычной шнековой крупорушкой.

Мельничная

Самая распространенная и простая в изготовлении крупорушка. Напоминают мельницу, изобретенную нашими далекими предками. Применяются износостойкие каменные жернова, которые не требуют затачивания.

Небольшой недостаток – невозможность регулировать грубость помола и размер частиц конечного продукта.

Вальцовочная

Напоминает конструкцию со шнеком, однако оснащена многогранником с разным количеством зубьев. Достоинства вальцовочной крупорушки: легкая и простая регулировка качества помола зерен. При использовании круглой терки можно вовсе задавать размеры готового продукта вплоть до десятых миллиметра.

Виды изделия

Первые крупорушки или зернодробилки представляли собой мельничные жернова, на которых перетирали зерно вручную или с помощью лошадиной тяги. Со временем эта конструкция была улучшена и сегодня можно найти разные виды крупорушек.

Центробежная

Центробежная или ударная крупорушка основана на методе ударного дробления. По конструкции напоминает центрифугу. Зерно поступает на вращающуюся плоскость, ускоряется за счет центробежной силы и выбрасывается в камеру дробления со специальной твердой облицовкой. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о неподвижную поверхность стен. Давление в камере создает вентилятор.

Винтовая

В зернодробилке винтового типа установлены дробящие винты, обеспечивающие измельчение. Корпус выполняют сварным, с днищем желобчато-решетчатой ​​формы. Аналогичные конструкции используются для дробления угля. Они обладают большим запасом прочности и подходят для обработки твердых зерновых культур.

Мельничная

Мельничные или щековые крупорушки – исторически первый тип дробилки. Принцип действия прост: зерно сжимается двумя твердыми пластинами (щеками), одна из которых неподвижно закреплена, а вторая установлена на качающейся основе. Выполняя возвратно-поступательные движения, раскачивающиеся и неподвижные щеки сжимают и тем самым измельчают сырье, поступающее в машину.

Преимущества таких дробилок:

• простота конструкции и, следовательно, изготовления и ремонта;
• возможность регулировки пропускного канала для выбора необходимого размера зерен, получаемых на выходе.

К недостаткам можно отнести:

• быстрый износ таких механизмов из-за истирания прижимных элементов (щек);
• неравномерную форму обработанных зерен.

Вальцовочная

Еще один вариант, прошедший проверку временем – вальцовая мельница, которая может поставляться в виде автоматической или ручной модели. Основным механизмом конструкции является подвижный вал. Его функция состоит в том, чтобы перенаправить поток зерна в небольшой промежуток между собой и неподвижной частью конструкции. Таким образом обеспечивается качественное и быстрое измельчение зерна.

Изготовить крупорушку можно самостоятельно

В зависимости от конструкции, крупорушка может быть:

• двухвальцовой — отличается меньшей производительностью и очень простой конструкцией;
• трехвальцовой — оснащена дополнительным валом и позволяет лучше измельчать сырье.

Этот тип дробилок отличается высоким качеством обработки и доступной ценой. Они быстро окупаются за счет повышения производительности и качества готового продукта.

Крупорушка из УШМ

Изготовить зернодробилку очень просто – с задачей справится даже новичок. Самодельная крупорушка для зерна в этом случае не потребует дорогостоящих комплектующих при сборке.

Инструменты и материалы

Необходимо заранее приготовить все необходимое, чтобы не отвлекаться во время работы с электрооборудованием.

Для изготовления крупорушки понадобятся следующие материалы:

• угловая шлифовальная машинка (УШМ);
• лист металла – желательно нержавеющей или легированной стали;
• крепежные элементы;
• дрель;
• рулетка.

Как видите, не требуется ничего дорогостоящего.

Подготовка материала

Этапы:

1. Сначала необходимо вырезать две боковые крышки корпуса.
2. В одной из крышек просверлить отверстие, равное диаметру вала болгарки.
3. Просверлить отверстия под крепежные шайбы, затем – четыре отверстия под стяжные болты.
4. Отрезать полосу металла. Одна часть пойдет на изготовление сита, в котором по определенной схеме, выбранной самостоятельно, простреливаются ячеи одинакового диаметра.
5. Затем сито следует согнуть полукругом.
6. Вторая полоса используется для изготовления торцевых крышек.
7. Из остатков листа можно сделать нож для размельчения злаков.
8. По краям второй полосы делают надрезу, а в середине – просверливают отверстие.

Сварка

Сначала нужно приварить торцевые крышки, потом – сито. К верхней части аппарата прикрепляют полосу под углом 15-20 градусов, которая не будет давать зерну вылетать из аппарата назад.

Очень важно заранее выбрать толщину металла – не менее четырех миллиметров, чтобы корпус и предохранитель от вылета зерна были достаточно прочными. Зерна – твердые абразивные частицы, которые за несколько лет могут испортить даже дорогое и массивное промышленное оборудование.

Сборка

Пошаговая инструкция:

1. Необходимо прикрутить шайбу и установить УШМ.
2. На ее вал следует установить нож и надежно закрепить его гайкой.
3. Затем установить боковую крышку. Ее можно присоединить «барашковыми» гайками, чтобы легко и быстро снимать и надевать обратно.
4. Воронку для подачи сырья можно изготовить из пластиковой бутылки.
5. Финальный штрих – прикрепление мешка или рукава к нижней части аппарата для сбора готового корма.

Производительность зернодробилок

Производительность — самая важная характеристика зернодробилок, в которой указывается количестве зерна перемалываемого ими за час (кг/ч).

У самодельных и заводских моделей она в среднем составляет:

• Самодельные агрегаты — до 150-200 кг /ч;
• Заводские модели — от 180 до 400-500 кг /ч.

При этом в большинстве случаев производительность заводских дробилок увеличить нельзя, в то время как у любого самодельного агрегата данную характеристику можно существенно улучшить, поменяв силовой агрегат (двигатель) на более мощный.

Крупорушка из болгарки

Существует еще один вариант изделия из болгарки. Такая крупорушка для кукурузы и зерна может даже не иметь рамы. Производительность устройства невелика. Однако простота изготовления с лихвой компенсирует все недостатки.

Необходимое оборудование

Зерна получатся немаленькими, поэтому такой корм будет больше пригоден для крупного рогатого скота, чем для птицы. Цыплята совсем не смогут клевать такие частицы, по крайней мере, после первого прогона злаков через аппарат.

Для изготовления крупорушки потребуются следующие материалы:

• болгарка;
• старый круг для распила древесины;
• небольшой лист толстой фанеры;
• пластиковые емкости для воды объемом пять-шесть литров;
• старая кастрюля.

Болгарку желательно использовать недорогую, чтобы не было жалко ее испортить из-за высокой абразивности частичек злаков.

Пошаговая инструкция

Желательно придерживаться определенной последовательности проведения работы.

Основные этапы:

1. Из старого круга по дереву изготовить нож для дробления злаков.
2. Использовать фанеру в качестве каркаса для болгарки. Желательно выпилить из фанеры отверстия для ручки болгарки.
3. Просверлить отверстия одинакового диаметра в днище кастрюли, куда будет поступать готовый продукт. Дно можно удалить, заменив его ситом.
4. Емкость для воды (бутыль или бутылка) будет служить воронкой для подачи сырья в барабан. Для этого нужно удалить дно резервуара, оставив только конусообразный отдел: горлышко и расширяющуюся часть.
5. Собрать все элементы: прикрепить кожух электродвигателя к бункеру и основанию, приделать с помощью крепежа к верхней части бака.
6. Нож расположить в корпусе рабочей камеры, которую нужно прикрепить к фанерному основанию. Поверх ножей нужно поместить защитную сетку, дополнительно выполняющую функцию сита.

Изготовление такого устройства доступно каждому, ведь не требует особых навыков, дорогостоящих деталей и материалов.

Для чего необходима крупорушка

Основное назначение крупорушки – изготовление зерновых продуктов, главным образом для производства кормов для домашних животных и птицы. Эти факторы определяют популярность оборудования. Дело в том, что стоимость готовых комбикормов довольно высока, поэтому их покупка значительно увеличивает затраты, особенно если учесть, что для крупных ферм требуется большой объем продукции. Если сельхозпроизводители выращивают зерновые культуры, самостоятельное производство круп для животных не только значительно снизит стоимость кормов, но и откроет возможность получит доход от продажи излишков. Преимущества такого подхода очевидны, поэтому сегодня крупорушку все чаще можно увидеть как на небольших фермах, так и на крупных сельскохозяйственных предприятиях.

Другие модели

Дробилка из стиральной машины

Принцип работы крупорушки в этом случае будет напоминать кофемолку. Данный тип наиболее применим для дробления кукурузы, потому что вращающиеся в барабане ножи лучше всего справятся с крупными и относительно мягкими зернами. Аппарат можно смастерить из любой модели стиральной машины, однако принцип изготовления одинаков.

Необходимо выполнить следующие этапы:

1. Установить первый двигатель со втулкой и ножами на дне бака стиральной машины. Там же будут расположены сетка и выходное окно, через которое будет поступать готовый продукт.
2. Второй двигатель, также оборудованный втулкой и ножами, нужно закрепить у входного отверстия возле основания. Жестяная банка, надетая поверх ножей, будет предохранителем от попадания пыли и загрязнителей.
3. Валы необходимо установить под углом в 25 градусов друг к другу, потому что они будут вращаться в разные стороны. Такой угол обеспечит максимальную производительность механизма.
4. Входная воронка для сырья может быть любых размеров. Однако желательно изготовить ее крупной, потому что дробилка из стиральной машинки – очень мощная и рассчитана на высокую производительность. Регулировать подачу злаков можно с помощью установки затвора в нижней части воронки.
5. Контейнер для готового продукта следует установить под крупорушкой. Лучше оборудовать аппарат рукавом, чтобы мелкая пыль не попадала в воздух.

Как видно, основным элементом такой крупорушки является барабан стиральной машины, а основные дополнения – воронка и контейнер – очень просты в изготовлении.

Самодельная мельница

Самодельную мельницу-дробилку в домашних условиях можно изготовить из ротора и статора, которые будут выполнять функцию жерновов.

Инструкция по изготовлению:

1. Установить на ящик однофазный электрический двигатель мощностью 1 кВт и напряжением в 220 Вольт.
2. Корпус дробилки должен иметь диаметр 35 сантиметров и быть изготовлен из стальной полосы. Статор устанавливается внизу, ротор – на валу двигателя. Вал движется с угловой скоростью 3000 оборотов в минуту.
3. Бункер следует прикрепить в верхней части корпуса с помощью болтов. Он должен иметь форму конуса, чтобы было удобно засыпать сырье. Желательно оснастить воронку затвором. Нижняя часть аппарата должна быть оборудована окном для выхода готового продукта. Если есть возможность, нужно оснастить выходное отверстие рукавом.
4. Изготовить статор можно так: взять пластину стали шириной 5 см, придать ей форму цилиндра и поставить в емкость для последующей заливки. Дно цилиндра должно быть 4 мм толщиной, а стенки – покрыты слоем алюминия. Чтобы повысить жесткость статора, нужно приварить уголки 2x2x5 внутри чаши.
5. Просверлить в центре отверстие для вала. Сделать заготовку ротора – вырезать круг из листовой стали диаметром 32 см, от края отмерить 2 см и начертить окружность.
6. Разделить окружность на 32 равных части, в каждой просверлить отверстия, от них пропилить ножовкой полосы до края диска. Отогнуть получившиеся лепестки. В центре ротора приварить втулку, диаметром 3 и высотой 5 сантиметров соответственно.

Для правильной работы необходимо сначала установить статор на вал, и только потом – ротор на прокладке.

Из старого пылесоса

В этом случае пригодится мотор от старого, но пока еще исправно работающего пылесоса.

Пошаговая инструкция по изготовлению такой крупорушки:

1. Основание аппарата необходимо сделать из квадратного листа фанеры с длиной ребра 30 см. Мотор от пылесоса нужно прикрепить к фанере так, чтобы он выступал на 4 см вниз.
2. Нож следует изготовить из стальной пластины с габаритами ВxДxШ, равными 1,5x20x1,5 см. Передние кромки ножа затачиваются по направлению к оси вращения. В середине ножа нужно просверлить отверстие, чтобы насадить на вал.
3. Рабочая камера должна быть изготовлена из пластины 6 см в ширину и 70+1 см в длину (учитывая припуск). Лист нужно завернуть в кольцо. Прикрепить три деревянных стержня на одинаковом расстоянии для фиксации крупорушки в нижней части камеры.

Отверстия для сетки дробилки изменяются в зависимости от назначения крупорушки. Диаметр ячеек для муки должен быть очень мелким, для комбикорма – в несколько раз больше. Воронку для подачи сырья нужно снабдить затвором, для приема готового продукта следует установить рукав или обычную емкость, если размер корма будет большим.

Принцип действия

Порядок работы:

1. Зерновые загружают в специальный бункер для приема сырья.
2. Зерно доставляется на сито для калибровки.
3. Откалиброванное зерно направляется в дополнительную секцию очистки.
4. Очищенное зерно сортируется по размеру на четыре разные фракции. Это нужно для повышения качества обработки: одновременно может обрабатываться только одна фракция зерна. Таким образом, процесс измельчения происходит циклично.
5. Зерно подается на рабочие элементы, где измельчается.
6. После завершения процесса обработки готовое зерно сортируется по фракциям.

Стоит отметить, что результат работы существенно различается в зависимости от материала, из которого изготовлены рабочие элементы. При выборе того или иного материала следует руководствоваться тем, какое сырье будет обрабатываться.

Устанавливая разные элементы, можно обрабатывать различные виды сырья и производить большой ассортимент круп и кормовых продуктов.

Производительность агрегата зависит от:

• типа зерна (чем оно тверже, тем дольше обработка);
• конструкции крупорушки (в том числе материала рабочих элементов);
• привода (электрический работает быстрее, чем ручной);

Показатели современных автоматических крупорушек варьируются от 150 до 300 кг / час. У ручной самоделки эти цифры, разумеется, будут ниже.

Техника может обрабатывать большое количество корма

Советы опытных специалистов

Изготовление ножа для оборудования

Крупорушка для кукурузы и зерна должна быть снабжена острыми и крепкими ножами. Для их изготовления можно применять любую металлическую пластину (желательно из нержавеющей или легированной стали). Толщина пластины должна быть равна минимум 1,5 миллиметра при производительности не выше пятидесяти килограммов корма в час.

Увеличивать толщину ножей следует пропорционально нагрузке: приблизительно половину миллиметра на 50-70 килограммов в час производительности. Длина пластины для лезвий должна составлять минимум 20 сантиметров. Затачивать нож нужно по направлению к оси вращения.

Изготовление сита

Схему сита необходимо продумать задолго до сборки аппарата. От диаметра ячей будет зависеть вид конечного продукта: от муки и мелких частичек до крупных кусочков в половину кукурузного зернышка.

Злаки поступают в рабочую камеру крупорушки из воронки для подачи сырья. Именно в рабочей камере и должны находиться сита – желательно, несколько штук, чтобы осуществлять полную очистку по всей плоскости барабана. В фабричных конструкциях применяют сита с ячеями разных размеров, чтобы одновременно собирать продукцию двух или даже трех фракций.

Сито должно быть износостойким: абразивные частицы зерен очень быстро могут испортить любой прибор. Лучше всего использовать легированную стать: с добавлением 0,7-0,11% вольфрама или висмута. Скорее всего, в продаже такие сплавы вам придется искать очень долго, поэтому подойдет обычная нержавейка. Однако нужно учитывать, что прослужит она не больше двух-трех лет.

Особенности изготовления статора

Статор изготавливают из листовой стали, толщина должна быть равна 2-2,5 миллиметра. Ширина при толщине в два миллиметра должна равняться пяти сантиметрам. Полоску нужно согнуть по окружности и поместить в форму для заливки, закрыв с одного торца алюминием, чтобы получилась своеобразная чаша. Толщина чаши с учетом иллюминация должна составлять четыре миллиметра.

Следующий этап изготовления детали – придачи ребристости. Для этого к боковой части цилиндра необходимо приварить заранее отрезанные небольшие уголки. Размещать их нужно с внутреннего борта статора.

Самодельная зернодробилка своими руками: из болгарки, стиральной машины или пылесоса

Самодельная зернодробилка (крупорушка) – это простое и надежное устройство для измельчения зерна в муку. Изготавливаемая из подручных материалов, двигателей электроинструментов, бытовых приборов, она позволит обеспечить поголовье домашнего скота и птицы качественными комбикормами, кормовой мукой достаточно тонкого помола.
При этом себестоимость сборки такой зернодробилки в 2-3 раза ниже, чем у фабричных аналогов, а получаемый же с их помощью корм мало чем уступает покупному. Это делает самодельную зернодробилку очень выгодным в экономическом плане приспособлением.

Зернодробилка из болгарки

Зернодробилка из болгарки

Собрать зернодробилку можно, используя в качестве двигателя угловую шлифмашинку (болгарку) имеющую размер (диаметр) применяемого диска 115 или 125 мм.

Процесс сборки такого устройства состоит из следующих этапов:

1. Из водостойкой фанеры толщиной 8-10 мм вырезается лобзиком прямоугольное или круглое основание.
2. По центру основания делается круглое отверстие для редуктора болгарки.
3. По диагонали от центрального отверстия на основании делается еще одно для зернового бункера.
4. Из твердой высокоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 миллиметра изготавливается нож-измельчитель.
5. Нож при необходимости отпускают на огне и сверлят по центру отверстие для крепления на вал редуктора болгарки.
6. При помощи наждака нож затачивается.
7. Болгарка укладывается на основание, ее круглый выступ помещается в вырезанное заранее отверстие.
8. При помощи самодельного хомута из металлической ленты и двух винтов болгарка закрепляется на основании.
9. На вал болгарки закрепляют и фиксируют заточенный нож-измельчитель.
10. Старую кастрюлю обрезают до половины, в ее днище сверлом 4 или 5 мм делают отверстия;
11. Полученное сито при помощи 4 уголков, заклепок или винтов закрепляют на основании со стороны ножа.
12. Собранная зернодробилка помещается на вместительную емкость – ведро или большую металлическую кастрюлю. В отверстие для зернового бункера вставляется пластиковая 5-литровая бутылка с обрезанным дном.

При работе болгарку подключают к сети, фиксирующей кнопкой на рукояти устанавливают постоянные обороты ножа. Для получения муки зерно засыпают его в самодельный приемный бункер – пластиковую бутылку.

При этом для регулировки подачи зерна в горлышке вставляют подвижную жестяную заслонку.

Зернодробилка из стиральной машины

Зернодробилка из стиральной машины

Сделать простую и производительную зернодробилку из старой активаторной машины вертикального типа («Ока», «Волга», «Фея») можно следующим образом:

1. С машинки снимают отжимное устройство.
2. Положив стиральную машинку на бок, на шкиве активатора выкручивают фиксирующий (стопорный) его винт или болт.
3. Установив машинку в рабочее положение, активатор вынимают вместе с валом.
4. В нишу активатора крепится соответствующего размера и формы пластинка из листовой оцинкованной жести.
5. Из активатора выкручивают вал.
6. Из старой дисковой пилы, рапидного полотна вырезается трапециевидный нож, диаметр которого немного меньше или такой же, как у снятого активатора.
7. Нож затачивается на наждаке и при помощи двух гаек фиксируется на валу.
8. Вал с закрепленным ножом вставляется в отверстие в баке, фиксируется в шкиве стопорным винтом.
9. Для сбора конечного продукта помола – муки – сливное отверстие в самой нижней точке бака расширяют, используя молоток и зубило, вставляют в него отрезок стальной трубы и выводят под углом наружу.
10. Для того чтобы в конечный продукт не попадали крупные частицы, перед отверстием для сбора муки под углом 60-700 устанавливают мелкоячеистую стальную сетку или лист оцинкованной жести с отверстиями диаметром 4-5 мм.
11. Для загрузки зерна в съемной крышке машинки расширяют имеющееся отверстие и вставляют в него 5-литровую пластиковую бутылку с обрезанным дном.

Преимущества такой самодельной зернодробилки заключается в том, что для ее сборки не требуется составления чертежа, изготовления основания для двигателя.

Кроме того, она обладает хорошей устойчивостью, имеет вместительный бак (до 30-40 л) и невысокое потребление электричества.

Зернодробилка из пылесоса

Дробилка для зерна с двигателем от пылесоса «Ракета»

Для изготовления простой и надёжной зернодробилки используют рабочие, но неиспользуемые советские пылесосы типа «Ракета», «Сатурн».

Изготовление такой крупорушки производится следующим образом:

1. Двигатель в корпусе извлекают из пылесоса.
2. С вала двигателя снимают камеру с всасывающей крыльчаткой.
3. Из толстой листовой стали вырезают круглое основание.
4. По центру основания вырезают отверстие для вала двигателя, сбоку делают отверстие для зернового бункера.
5. Корпус двигателя при помощи винтов и скоб закрепляют на основании.
6. На вал двигателя крепят трапециевидный предварительно заточенный нож.
7. Под ножом крепят сделанное из старой кастрюли решето с 4- или 5-миллиметровыми отверстиями на дне.

Для удобной работы такого агрегата его крепят на емкости специальными зажимами, короткими саморезами.

Важно! Отверстие, в которое вставляется зерновой бункер и через которое происходит подача сырья для помола, должно находится в зоне вращения ножа-измельчителя. Если же зона вращения ножа перекрывает отверстие подачи не полностью, не захватывая 1 сантиметр и более, большая часть зерна будет просыпаться и не измельчаться, забивая тем самым сито.

Разновидности машинок для измельчения зерна

Разновидности машинок для измельчения зерна

В зависимости от способа помола, конструкции и расположения рабочих органов различают 4 разновидности зернодробилок:

• Роторные – дробление зерна в таких устройствах происходит за счет расположенного горизонтально и движущегося с большой скоростью ротора.
• Молотковые – конструкция таких зернодробилок включает в себя вращающийся вертикальный барабан и расположенные по кругу неподвижные молотки, о которые и измельчается зерно. Готовая мука при таком помоле ссыпается вниз и, проходя через сито, попадает в подставленную под деку корпуса емкость.
• Вальцовые – дробилки измельчают зерно за счет расположенных в одной камере 2 вальцов, вращающихся навстречу друг другу. При этом зазор между ними настолько мал, что попадающее сырье не просто сминается, а за счет большой скорости дробится в пыль. Преимущества таких устройств по сравнению с другими состоит в возможности дробления зерна с высокой влажностью.
• Жерновые – крупорушки, дробление зерна в которых происходит при попадании его между двумя расположенными с небольшим зазором дисками (жерновами). При этом один диск вращается на большой скорости, а второй находится в неподвижном состоянии.

Среди этих разновидностей наиболее распространены роторные и молотковые – они более производительные, надежные, простые в ремонте и обслуживании.

Дробилки для домашнего использования

«Вихрь ЗД-350К»

Среди фабричных зернодробилок для личных подсобных хозяйств наиболее подходят такие модели как:

• «Вихрь ЗД-350К» ;
• «Зубр-2» ;
• «Три Поросенка 350»;
• «Фермер ИЗЭ-05»;
• «Циклон-350»;
• «Бизон 400» ;
• «НИВА ИЗ-250».

«Зубр-2»

Важно! Средняя стоимость заводской установки в зависимости от мощности, производительности и марки колеблется от 2000-2300 до 6200 рублей. Сборка самодельного устройства при наличии ненужной рабочей стиральной машинки, старого пылесоса, болгарки обойдется всего в 500-1000 руб.

«НИВА ИЗ-250»

Производительность зернодробилок

Производительность – самая важная характеристика зернодробилок, в которой указывается количестве зерна перемалываемого ими за час (кг/ч).

У самодельных и заводских моделей она в среднем составляет:

• Самодельные агрегаты – до 150-200 кг /ч;
• Заводские модели – от 180 до 400-500 кг /ч.

При этом в большинстве случаев производительность заводских дробилок увеличить нельзя, в то время как у любого самодельного агрегата данную характеристику можно существенно улучшить, поменяв силовой агрегат (двигатель) на более мощный.

Заключение

Самодельная зернодробилка при некоторых незначительных затратах на ее изготовление очень быстро окупает себя.

Полезна она не только содержащим большое домашнее хозяйство частникам, но и средним и мелким фермерам, индивидуальным предпринимателям и фирмам, занимающимся изготовлением премиксов, комбикормов.

Зернодробилка из мясорубки своими руками

Зернодробилка, созданная своими руками, не будет уступать по своим возможностям и особенностям изделий, продаваемых на строительном рынке.

Главным узлом считается сам электродвигатель, который обладает довольно высоким показателем мощности и скорости вращения.

Именно по этой причине большой популярностью обладают модели, которые созданы из деталей стиральной машинки либо из болгарки.

Такие самостоятельно созданные конструкции считаются незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Ручная пила с вращающимися дисками, считается незаменимой вещью для дома и для хозяйства в целом.

Так, фермеры поняли, как можно в большей степени расширить функциональность такого электроинструмента. Из болгарки можно создать хорошую и качественную самодельную зернодробилку.

Для производителя такой конструкции чертежи вовсе не понадобятся. Создавать стоит так.

Для начала мы берём
прочный лист от фанеры. Это и будет основой во всей конструкции, к которой и будут крепиться остальные части.
При этом можно использовать кусок ламината.

В фанере нужно прорезать несколько отверстий, в одно из них стоит вставить корпус от пилы, а в другой приёмный бункер для зерна.

Корпус у болгарки должен крепиться с помощью специальной металлической скобы, а также дополнительных болтов.

Вместо режущего диска, стоит создать нож из металла с дополнительной обоюдоострой заточкой.

Такая дробилка хорошо подойдёт для зерна.

К нижней части фанерного листка стоит при помощи болтов прикрепить специальную сетку, которая будет соответствовать по размеру и диаметру.

Такие сетки можно купить в специальном магазине уже готовые или же сделать самостоятельно.

К примеру, применять кастрюлю с просверлёнными в дне отверстиями либо старый дуршлаг.

В виде бункера для использования зерна, можно применять пяти литровую пластиковую бутылку. Так, бюджетная зернодробилка, созданная самостоятельно, будет готова к использованию.

Основные разновидности крупорушек

Есть два основных типа крупорушек: роторные и молотковые.

• Роторные устройства – это довольно массивные установки, конструкция которых включает вал с режущими элементами, прикрепленными к нему. Путем изменения скорости вращения режущих элементов можно регулировать степень измельчения продукта.
• В конструкции молотковых крупорушек предусматривается барабан молоткового типа, дека и решето. Зерновые культуры либо другое находящееся в барабане сырье испытывают значительное силовое воздействие. Путем замены съемного решета (устройство комплектуется несколькими видами решет с разным диаметром ячеек) можно регулировать степень измельчения. Если сравнивать с агрегатами роторного типа, то молотковые зернодробилки обеспечивают более качественный помол. Однако скорость их работы довольно медленная, что, впрочем, не критично.

Технические характеристики популярных моделей

Выбирая определенную модель крупорушки, необходимо точно знать, какой комбикорм и крупы будут производиться с ее помощью, какова потребность в конечной продукции, а также собственное или покупное сырье будет использоваться. Только внимательно проанализировав эти моменты, можно быть уверенным, что приобретение крупорушки не только окупится, но и будет приносить прибыль.

Чтобы облегчить вопрос выбора, рассмотрим наиболее популярные модели, которые используются на разных сельскохозяйственных предприятиях и в фермерских хозяйствах.

Крупорушка ДКР

Крупорушки ДКР представлены довольно широким модельным рядом. Устройства могут быть частью комплекса зернодробильных устройств либо использоваться отдельно. Сырьё при этом загружается автоматически, с помощью мощного воздушного потока. Используя эти устройства, можно измельчать ячмень, кукурузу, соевые, бобовые и некоторые другие культуры. Кроме того, есть категория моделей, при помощи которых возможно измельчение соломы, лузги и сена.

Крупорушка ЗДМ

Крупорушка ЗДМ имеет достаточно скромные размеры, однако показывает неплохую производительность: до 800 кг сырья в час. Это довольно простое устройство, которое состоит из бункера загрузки и системы измельчения. Конструкция также включает съемные сита, используя которые можно изменять степень помола. Модель ЗДМ нередко называют «младшим братом» предыдущей модели. Они очень схожи конструктивно, однако отличаются уровнем производительности.

Крупорушки МДК

Крупорушки МДК 1000 являются молотковыми. Их применяют для перемалывания не только кукурузы и зерновых культур, но и древесины с соломой. Конструктивные особенности данного агрегата таковы, что в нем возможна переработка даже влажного сырья, в том числе, щепы. Большинство других крупорушек не имеет таких возможностей, поскольку влажный материал обильно налипает на стенки и режущие элементы. Устройство МДК 5000 также входит в данную категорию, однако имеет несколько иные технические характеристики.