Комбайны зерноуборочные — перечень популярных моделей, описание

Научное и производственное развитие технологий всегда в динамике. Несмотря на это, зерноуборочные комбайны, изобретенные в США в 19 веке, по-прежнему занимают верхнюю позицию в рейтинге лучшей сельскохозяйственной техники. Эти механизированные машины заменяют работу десятков людей. Благодаря им сбор зерна на полях происходит быстро, в больших объемах, без потери качества. На рынке известно множество зарубежных и отечественных производителей комбайнов. Эта обзорная статья расскажет о лидирующих брендах и наиболее популярных марках.

Производители зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочный комбайн — многоэтапная машина по сбору и обработке зерна. Процесс ее работы полностью механизирован, включает 6 ступеней работы (работа на всех этапах проходит одновременно). Что делает умная машина?

1. Собирает (срезает) колосья.
2. Передает их в молотилку.
3. Обмолачивает зерна из колосков.
4. Сортирует (лущит) зерна, отделяя их от мусора и сухой оболочки.
5. Передает очищенные зерна в бункер.
6. По конвейерной ленте выгружает их из машины.

С целью понимания спроса и выявления наиболее производительных и надежных зерноуборочных машин, в отрасли периодически проводятся опросы или устраиваются марафоны-соревнования. На основании данных в 2003 году в пятерку лидеров вошли комбайны:

Aкрос

• «Aкрос»-530/580. Изготовитель — ростовская . Предприятие имеет 13 филиалов в 4 странах мира, имеют контракты по закупу оборудования с 56 странами. Выпускают более 150 моделей техники, в том числе 8 моделей зерноуборочных комбайнов.
• «TORUM»-740-307. Изготовитель — «РОСТСЕЛЬМАШ».

TORUM

• «Вектор» — производства «РОСТСЕЛЬМАШ».

Вектор

• «Claas Tucano», выпущенный на немецком заводе Claas. Это огромный холдинг, имеющий заводы по всему миру. В России около 50 дилеров, в том числе завод в Краснодаре.

Claas Tucano

• «John Deere» STS 9770, детище американской компании Deer&Company, названной по имени ее «зачинателя» кузнеца Джона Дира. Компания существует с 1837 года, в партнерстве с Россией с 20-х годов прошлого века. Успешное сотрудничество привело к открытию завода в Московской области.

John Deere

Внимание! В опросе 2003 года участвовали более 1000 хозяйств Краснодарского и Ставропольского края.

Результаты испытаний

Производительность выгрузки. Одним из важных показателей оценки технического уровня комбайна являются затраты времени на выгрузку зерна из бункера, поскольку на протяжении рабочей смены они значительно меняются и, естественно, обуславливают сокращение сменной производительности комбайна. Практический опыт использования зерноуборочных комбайнов Claas Lexion на полях агрохолдинга показывает, что в среднем один комбайн в сутки намолачивает 600-800 т кукурузы, а это ориентировочно 80 единиц бункеров. Среднее время разгрузки одного бункера составляет 4-5 мин. Несложно подсчитать, что на их разгрузку при остановке комбайна будет потрачено до 4-6 часов. Поэтому скорость выгрузки зерна является весомым показателем зерноуборочного комбайна. Конечно, увеличению производительности зерноуборочного агрегата способствует использование бункеров-накопителей, которые позволяют выполнять выгрузки собранного в режиме «на ходу». Поэтому скорость выгрузки также является важным параметром. Для оценки системы выгрузки зерна в рамках опыта проводили специальный эксперимент по исследованию и оценке хода технологической операции «выгрузки зерна из бункера комбайна», то есть определения показателей производительности системы выгрузки зерна и соответствующих затрат времени.

Результаты теста показали, что производительность выгрузки Lexion 770 Claas и Tucano 580 Claas достаточно высока, ее показатели у обеих тестируемых комбайнов близки по значению (Tucano 580 Claas уступает по производительности лишь на 10%). А это говорит об том, что по этому параметру Tucano 580 при меньшей стоимости и мощности может успешно конкурировать с его «старшим» коллегой.

Оптимальная скорость уборки. Второй тест — это определение оптимальной скорости уборки при соблюдении допустимого уровня потерь за молотилкой и жаткой.

Первое, что было определено во время этого теста — это потенциальные возможности жаток для уборки кукурузы на зерно и качество их работы (в частности, учета потерь зерна за ней в зависимости от рабочей скорости движения). Для исследования такой зависимости каждая из жаток в агрегате с соответствующим комбайном работала в четырех режимах скорости движения (4, 6, 8 и более 8 км/ч). По их результатам проводили: замеры фактической рабочей скорости; определение потерь зерна за жаткой (%). На основе полученных результатов была определена оптимальная рабочую скорость движения комбайнов, при которой обеспечивается установлено ​​качество работы — чтобы потери за жаткой не превышали 0,5%. Подводя итоги испытания, можно сказать, что обе жатки на скоростях до 5 км/ч обеспечили приемлемый уровень зерновых потерь — 0,1%. А при увеличении скорости этот показатель повысился до уровня 0,5%.

Конечно, с увеличением скорости потери выросли, но не превысили уровня 0,5% даже на скоростях, близких к 10 км/ч. Жатка Geringhoff Rota-Disc (с комбайном Lexion 770 Claas): 11,2 км/ч, потери зерна — 0,35%. Кукурузная жатка Corio 870 C (с комбайном Tucano 580 Claas): 9,3 км/ч, потери за жаткой — 0,42%.

Обе жатки в 8-рядном исполнении доказали свое совершенство и способность эффективно обеспечить МСС обоих комбайнов зерно-соломистой массой высокоурожайных сортов зерновой кукурузы с урожайностью более 100 ц/га.

Исследование потенциальных функциональных возможностей молотилки комбайна относительно качества работы — для принятия обоснованных решений по установлению технологических режимов обмолота кукурузы во время проведения эксплуатационно-технологической оценки.

Рабочая скорость комбайна в полевых условиях — основной фактор достижения и обеспечения комбайном высокой производительности при приемлемом уровне потерь. Для определения потенциала обеих комбайнов на специально подготовленных участках поля проведен спец-тест с определением потерь за молотилкой при условии стабильной работы комбайнов на низких, средних, высоких и максимально возможных рабочих скоростях: 4, 6, 8 и более 8 км/ч. За оптимальные значения были приняты показатели, что потери за комбайном не должны превышать допустимые 2 % (0,5% за жаткой +1,5 за молотилкой = 2%). Конечно, можно выбрать и другие уровни ограничений, но именно такие показатели приняты у аграриев мира и являются балансом между скоростью уборки и уровнем допустимых потерь.

В зависимости от уровня обеспеченности хозяйства комбайнами, структуры посевов и климатических условий уборки и соответственно прогнозируемых сроков уборки, каждый хозяйственник может установить свои уровни ограничений: меньшие потери — дольше собирать, но больше собрать; большие потери — быстрее и с большей площади собрать. На наш взгляд, 2% суммарных потерь — оптимум, который сегодня должны обеспечивать современные конструкции МСС всех типов комбайнов. Остается определить оптимальную рабочую скорость и, соответственно, производительность — чтобы дальше провести главный тест на производительность. Результаты тестов представлены в таблице и графически проиллюстрированы на рисунке.

Потери зерна за комбайном в зависимости от рабочей скорости. Как и можно было предположить, комбайн Lexion 770 имел меньшие параметры потерь. При этом на старте (при скорости в районе 5 км/ч) разница между потерями двух зерноуборочных комбайнов была незначительна: в Lexion 770 — 0,18%, в Tucano 580 — 0,25% (то есть разница составила 0,07%). А вот с ростом скорости двухроторное сепарирующее устройство Lexion работал эффективнее. Поэтому максимально возможная скорость, на которой может быть выполнен технологический процесс комбайна Lexion, составил 11,2 км/ч, а в Tucano — 9,3 км/ч. Таким образом разница между потерями достигала 0,3%.

В целом скорость зерноуборочных комбайнов ограничивалась мощностью их двигателей, а не техническими возможностями молотильно-сепарирующей системы. То есть им просто не хватало мощности для того, чтобы пропустить через себя обмолачиваемую массу. Поэтому если говорить простым языком, то молотильно-сепарирующие системы обоих комбайнов скорее забьются, чем увеличат уровень потерь более 1,5-2%. Ведь уже на скорости 11,2 и 9,3 км/ч мы получили почти 100% загрузки двигателей, при этом потери за молотильно-сепарирующими системами и жатками находились на уровне 1,03 и 1,38% (при рекомендованного допустимом — 1, 5%). Опираясь на результаты тестирования по потенциальной пропускной способности комбайнов, следует отметить, что ни Tucano 580, ни Lexion 770, благодаря совершенству и сбалансированности параметров своих молотильно-сепарирующих систем, не превысили условно установленную нами границу потерь даже на максимально возможной рабочей скорости и при урожайности кукурузы более 100 ц/га. Поэтому мы приняли решение не ограничивать рабочие скорости в эксплуатационном тесте.

Эксплуатационно-технологическое оценивание комбайнов учитывает не только потенциальные возможности жатки, сепарирующего устройства и системы выгрузки, но и оценку комбайна в целом по погектарной производительности за час рабочего времени.

Для проведения такой оценки каждому комбайна была «предоставлена» площадь, которая обеспечивает работу одной машины в течение около 1,5 часов основного времени и позволяет определить все элементы временных затрат, характерных для рабочей смены. Скорость работы комбайнов составляла: Lexion 770 — около 12 км/ч; Tucano 580 — 10 км/ч. Длина гона — в среднем 376 м. Оптимальную рабочую скорость каждого комбайна устанавливали представители фирмы-дилера с учетом обеспечения работы с приемлемым качеством — чтобы потери зерна за агрегатом не превышали 2% (1,5% — за молотилкой + 0,5% — за жаткой).

Во время этого испытания также определяли расход топлива каждого из комбайнов. Перед проведением оценки топливные баки всех комбайнов были дозаправлены дизельным топливом полностью до контрольной метки на заливной горловине. В ходе тестового оценивания комбайнов применяли большегрузные бункеры-перегружатели, которые забирали зерно от комбайнов по завершении одного технологического «круга» (рабочий ход агрегата туда — обратно). С помощью этих же бункеров проводили и взвешивание зерна, а для его транспортировки от бункеров-перегружателей до элеватора использовали автомобильный транспорт.

Во время проведения опыта определяли показатели фактических условий и режимов работы: рабочая скорость, намолот и урожайность зерна с этого участка, число выгрузок зерна из бункера комбайна. Также периодически и стохастически вели оперативный контроль уровня потерь. Ни в одном из замеров общие потери во время этого опыта не превысили допустимый уровень – 2%.

Определение структуры затрат времени рабочей смены проводили на основе исследования: затрат времени на основную работу, выполнение поворотов, выгрузку зерна из бункера комбайна, ожидание вспомогательного транспорта для выгрузки зерна, выполнение всей работы — и с учетом коэффициента рабочих ходов. Согласно полученным результатам определены технологическую производительность (га/ч), производительность за час основного времени (га/ч; т/ч).

После проведения эксплуатационно-технологической оценки комбайнов топливные баки были вновь дозаправлены дизельным топливом полностью до контрольной метки на их заливной горловине. По количеству дозаправленного горючего определяли количество фактически затраченного на выполнение заданного объема работ — на одну тонну и на гектар убранной площади. Результаты тестирования оказались довольно интересными. Благодаря оптимальной скорости и маневренности на разворотах Tucano 580 показал производительность 3,2 га/ч, а Lexion 770 — 3,3 га/ч.

Иными словами, Tucano 580 практически не отставал от своего «старшего брата» Lexion 770. Возможно, сказалось то, что Lexion 770 — не новый? Вместе с тем следует отметить, что Tucano 580 «попал» на участок поля с большей урожайностью, что позволило набрать ему более тонн. Но и по обмолотом гектаров он не сильно отстал — на 0,1 га, что очень неплохо для комбайна меньшей мощности, но с мощным оснащением. Кстати, при определении расхода топлива на нас ждал небольшой сюрприз: несмотря на разницу в гектарных и временных показателях расхода, значение удельного расхода топлива (литров на тонну собранной продукции) были идентичны.

Описание моделей ростовского завода

Рассмотрим подробнее технические характеристики упомянутых выше и некоторых других моделей. Комбайн зерноуборочный «Акрос-580» относится к технике «нового поколения». При его необходимых больших размерах (длина — 8,6 м, ширина — 3,88 м), машина выглядит компактно и обтекаемо. Удобная обзорная кабина, оснащение 4-мя гидравлическими модулями немецкого производства, он включает контроль за:

• рулевым управлением;
• приводом мотовила;
• приводом ходовой части;
• основным управлением.

К преимуществам модели относится возможность управления вспомогательным оборудованием, которое подключается дополнительно. Комбайн «Вектор-410» предназначен для небольших и средних фермерских хозяйств. Сезонная наработка этой машины — около 750 га. Размер – 7,9 м в длину (вместе с жаткой — 12 м), ширина – 3,5 м. Одним из важных характеристик комбайна является дополнительная функция. Вектор может формировать солому в компактные копны и аккуратно выкладывать их на ходу.

Дон 1500

«Дон 1500» — советский комбайн, предшественник более современных машин. До начала 2000-х годов в течение 20 лет это был самый востребованный зерноуборочный агрегат. Обозначение «1500» указывает на ширину барабана-молотилки. Схема оснащения — классическая:

• устройство обмолачивания;
• барабан — 1 шт;
• клавишный соломотряс;
• бункер для зерна объемом 6 м³;
• двигатель — 235 л.с.

К комбайну дополнительно подключаются измельчитель, разбрасыватель, копнитель.

Эксплуатация и обслуживание

Эксплуатация машины осуществляется согласно инструкции, техническое обслуживание (ТО) — по установленному регламенту.

Кукурузный уборщик в течение срока службы должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация машины без ТО не допускается.

Перед работой жатку подготавливают к агрегатированию и работе с комбайном. Для этого ее устанавливают на ровной площадке, присоединяют и притягивают стяжными крюками. Затем производится обкатка и проверяется нагрев подшипников и редукторов, затяжка крепежей. Продолжительность процесса — не менее 1 часа.

При первом присоединении выполняют регулировку зазора между крюком и стержнем фиксатора и настраивают угол наклона режущего ножа относительно грунта.

Модели других производителей России и Белоруссии

Комбайн зерноуборочный «Енисей»-1200 выпускается Красноярским заводом с 1985 года. Имея крупные габариты, машина предназначена для работы на больших полях. Модель имеет модификации: «Енисей»-1200 и «Енисей»-1200М. В отличие от предшественника, они оснащены одним барабаном вместо двух и могут работать на полях с повышенным уровнем влажности. Размер: 10,5 м в длину и 3,8 м в ширину. Производительность — 9 тыс. кг/ч. Объем зернового бункера — 4,5 тыс. л. «Енисей» обладает лучшей среди «собратьев» маневренностью благодаря гидростатике привода передач. Ход у комбайна плавный, управление — высокоточное.

Енисей

Комбайн «Колос» — модель техники 70-х годов прошлого века. Предназначен для уборки зерновых и бобовых культур. Оснащен фронтальной жаткой и двухсекционным бункером для зерна. Последний показатель говорит в пользу этой модели. Одним из недостатков машины относится расположение кабины. Она размещена на том же узле, что и молотилка и имеет малый обзор, особенно при движении назад. Главное преимущество — выносливость и длительный срок работы, около 60 лет.

Машины «Полесье» изготавливаются на гомельском . Эта современная техника отличается высокой производительностью, компактными размерами, легким ходом, оснащена комфортабельной кабиной. Мощность двигателя — 210 л.с., обмолот — двухбарабанный. «Полесье» не теряет высоких показателей для при усложненных условиях работы — загрязнениях, большого количества соломы, при излишней влажности.

Полесье

Новый комбайн гигант New Holland CR10.90

Новейший комбайн для уборки зерновых культур New Holland CR10.90 по праву заслужил называться «Большим Папой», так как сегодня он занимает лидирующие позиции в мире сельскохозяйственной техники. Двигатель Cursor 16, работающий на дизельном топливе, имеет шестнадцатилитровый объем и обеспечивает комбайну мощность в 652 лошадиные силы. Этого хватает, чтобы все агрегаты комбайна находились в рабочем состоянии и достаточно для перемещения нагруженной зерном машины. Оно находится в огромном бункере, объем которого составляет 14500 литров.

Характеристики зерноуборочного комбайна New Holland CR10.90:

• Это достаточно тяжелая и внушительная по размерам техника.
• Машина способна передвигаться не только по ровному полю, но и по прилегающим территориям, имеющим не очень ровную поверхность. Для этого инженеры оснастили комбайн передним приводом, имеющим гибкие гусеницы SmartTrax.
• В переднем приводе инженерами была реализована система интеллектуальной подвески Terraglide, которая дает возможность гусеницам плавно огибать неровные поверхности.

Причем вес машины будет равномерно распределяться по максимально возможной площади, тем самым увеличивая общую проходимость комбайна.

Модели зарубежных заводов

Комбайн «Джон Дир» — один из популярных в мире. Преимущество его использование — гармоничное сочетание цены и качества. Максимально надежный и несложный в эксплуатации. Комбайны этой торговой марки используются на полях с большим объемом работ, в том числе на наклонных поверхностях. Мощный двигатель (305 л.с) собственной марки и отлаженный механизм гидравлических и электросистем позволяют работать даже во время дождя. Размеры комбайна: 8,98 м в длину, шириной 3,77 м. К достоинствам относится наличие:

• «уловителя» камней;
• очистителя;
• ускорителя устройства подачи срезанного сырья.

Джон Дир
Комбайн «Claas Tucano-450» — представитель премиум-класса. Машина оснащена мультифункциональной системой подключения трубопроводов, центральным фиксатором. Жатка укомплектована блоком управления с памятью ранее установленных режимом. Внутри — мощный и надежный двигатель марки Mercedes-Benz и большой топливный бак (650 л). Это позволяет бесперебойно работать на отдаленных полях.

Внимание! Успехи комбайнов заводов Claas занесены в книгу рекордов Гинесса.

Устройство и принцип работы

Принцип работы кукурузного уборщика простой. Шнековый механизм захватывает стебли растения, приподнимает их и протягивает вниз. Отрывные пластины отделяют початки и направляют в обмалачивающий аппарат. В системе измельчения, состоящей из ножей и лезвий, на горизонтальных вальцах стебли и листья подвергаются дроблению и разбрасываются по полю.

Сбор зерна, срезание и измельчение растения происходят одновременно.

Измельчитель работает на минимальном расстоянии от поверхности грунта, захватывает все полегшие культуры и удаляет сорняки. Управление и контроль над операцией осуществляется из кабины механизатора.

В конструкции жатки выделяют такие основные узлы:

• рама;
• мотовило;
• транспортер;
• измельчитель;
• шнек.

Многие модули комплектуются специальными кожухами для защиты рабочих органов от механических воздействий. Механизм навески позволяет агрегатировать устройства с любыми комбайнами отечественного и зарубежного производства.

Мини комбайны

Руководители небольших хозяйств наравне с крупными производителями, нуждаются в механизации ручного труда. В последние годы очень востребованы малогабаритные машины для сельскохозяйственных работ. В их числе мини комбайны. Чем они привлекательны для начинающего фермера или руководителя небольшого хозяйства? Это:

1. Небольшие габариты, обеспечивающие маневренность на маленьком пространстве. Не требует большой площади для отстоя.
2. Доступная цена.
3. Выполняют тот же перечень работ, что и крупные «собратья».

Заменив собой сразу три вида техники: молотилку, веялку, жатку, мини комбайн значительно сокращает рабочий процесс от срезки колосьев до складирования готовой продукции. Кроме того, многие современные модели при желании комплектуются дополнительным оборудованием. Оно расширяет «обязанности» мини комбайна. Например, можно сеять, вязать из соломы снопы.

В целом, внешний вид мини комбайнов является уменьшенной копией «старших братьев». Во многих моделях есть кабины оператора, несколько передач скоростей, дополнительные рычаги. В частности, рычаг регулировки высоты колосьев. Это актуально для местностей с неровным рельефом. Мини варианты комбайном представлены почти всеми известными заводами по производству уборочных машин. Основные популярные модели: Заря, Джон Дир, Claas, Фермер.

В настоящее время, рынок сельскохозяйственной техники изобилует предложениями. Фермер, относящийся к любому сегменту: крупное или средне-мощное хозяйство или маленькая ферма без труда найдет подходящий для его мощностей и финансовых возможностей комбайн. Главное, в деталях изучить технические характеристики оборудования, нюансы в обслуживании и четко обозначить перечень необходимых работ.