Зерноуборочные комбайны Енисей: технические характеристики, отзывы владельцев, цена

Рисоуборочный комбайн Енисей — это техника Красноярского завода комбайнов, выпускаемая с 1981 г., в 2013 году завод был закрыт.

Комбайн может быть использован для уборки зерновых и крупяных культур, сои, подсолнечника, а также собирать солому. Все эти виды работ имеют свои особенности, поэтому необходимо использование подходящего оборудования, произведенного на том же заводе. ТТХ и описание разных моделей представлены далее в обзоре.

Устройство

Устройство комбайна Енисей-1200 включает в себя такие механизмы и системы, как:

1. Мотовило. Это подборщик волков (стеблей), т.е. устройство для наматывания.
2. Режущий аппарат. Он срезает стебли колосьев.
3. Шнек. Этот механизм необходим для транспортировки массы к центральной части жатки и пальцам.
4. Наклонная камера, оснащенная транспортером.
5. Барабанная установка молотильного типа.
6. Дека.
7. Соломотряс. Данный механизм предназначен для отделения зерна от соломы.
8. Доска для транспортировки.
9. Вентилятор.
10. Решето.
11. Бункер для зерна.
12. Измельчитель соломы.
13. Кабина комбайнера.
14. Силовой агрегат.
15. Отбойный битер.
16. Навесные механизмы. Они приобретаются отдельно от самой техники.

Двигатель

Производитель поместил четырехтактный двигатель гусеничного комбайна за бункерным отсеком на крыше молотильного механизма. Четырехцилиндровый мотор крепится к раме при помощи амортизаторов.

Перед радиатором установлена охлаждающая система промежуточного типа. Она необходима для снижения температуры поступающего горячего воздушного потока.

С левой части коленвала сигнал движения передается на муфту, а уже оттуда — на молотильный механизм. Левая часть коленвала направляет импульс на гидронасос или ходовой поршень. Таким же путем мощность передается на вентилятор, генератор и гидронасос.

Существует несколько модификаций двигателя для данной модели комбайна, мощность мотора может достигать 185 л. с.

Трансмиссия

В зависимости от выбранной комплектации мини-комбайна Енисей используется механическая или гидравлическая КПП:

1. Механический тип. Такая коробка передач располагается слева на шестеренчатом мосту. Она оснащена тормозным механизмом первичного вала и блокировочной системой. На первичном валу находится муфта механизма сцепления.
2. Гидравлический тип. Такой вид КПП оснащен двухступенчатыми зубчатыми редукторами, гидравлическим мотором. Тормозная система управляется при помощи педалей.

Гидравлика

Комбайн оснащен 2 гидравлическими системами: для управления рулевым механизмом и основной системой.

Основная система необходима для управления жаткой, мотовильным устройством и копнителем. С ее помощью включается вибратор для увеличения скорости выгрузки зерна.

Устройство гидравлической системы включает в себя:

• гидравлический насос;
• гидровибраторы;
• предохранительные клапана.

Во время работы мотора все золотники распределительной системы находятся в нейтральном положении. Насос выкачивает из бака рабочую жидкость и направляет ее в гидросистему, после которой топливная жидкость попадает в бак для слива.

Навесное оборудование

Фронтальная жатка, которая входит в базовую комплектацию комбайна, используется для срезания колосьев. Ее корпус крепится к наклонной камере при помощи шарниров. Сама камера навешивается на молотильное устройство.

Для установки дополнительного оборудования используется 3 вида шарниров — сферический, центральный и пружинный, который устанавливается по бокам.

На жатку устанавливается шнек, режущий механизм и мотовило с эксцентриками.

Также на комбайн можно установить несколько видов копнителя, например:

1. Навесной. Он закрывается в автоматическом режиме при помощи гидросистемы. Такой копнитель оснащен механизмом для прессовки сена и сигнализацией светового типа.
2. Измельчитель. Он работает от привода двигателя при помощи передачи клиноременного типа.

Регулировка сцепления ходовой части. Неполное выключение сцепления.

Регулировка сцепления ходовой части. В этом механизме может возникать пробуксовка. Бывает и неполное выключение сцепления. Такие неисправности связаны с величиной свободного хода педали сцепления. Слабый свободный ход педали сцепления проявляется тогда, когда между выжимными рычажками и подшипником муфты выключения сцепления отсутствует зазор или он слишком мал. В. этом случае подшипник нажимает на выжимные рычаги и происходит пробуксовывание сцепления,, что ведет к износу дисков, поверхности шкива и подшипника муфты. Если же свободный ход педали окажется очень большим, то сцепление выключается неполностью, затрудняется переключение передач. В этом случае интенсивно изнашиваются диски сцепления, шестерни коробки передач. При регулировке сцепления ходовой части важно знать необходимые параметры (табл. 57).

Таблица 57 Эксплуатационные параметры механизма сцепления ходовой части комбайнов Состояние сцепления определяют и по величине передаваемого крутящего момента приспособлением КИ-3971, основные детали которого приведены на рисунке 53.

Рис. 53. Приспособление КИ-3971 для проверки передаваемого крутящего момента: 1— указатель крутящего момента, 2— кронштейны, 3— шкив редуктора, 4— редуктор, .5— динамометрическая рукоятка, в—лимб, 7— сигнальная лампочка, 8— трос На раме комбайна устанавливают кронштейны 2, а на них монтируют редуктор 4; трос 8 крепят к шкиву редуктора 3 и на ступице ведущего шкива сцепления. Затормаживают комбайн. Риску на лимбе 6 устанавливают на цифру 1. Рукоятку 5 устанавливают на конец вала редуктора. Прокручивают рукоятку по часовой стрелке, наблюдая за загоранием сигнальной лампочки 7. При пробуксовывании сцепления лампочка не загорается, значит, сцепление требует разборки и проверки, а на указателе 1 будет фиксироваться величина момента, которая должна быть не менее 400 Н (40 кгс). Свободный ход педали сцепления в комбайнах СКД-5, СК-5, СК-6 равен 25—35 мм. При таком ходе выбирают зазоры между толкателем и поршнем главного цилиндра, а также между выжимными рычагами и выжимной муфтой величиной 1,5—2,5 мм. Такой зазор (рис. 54) проверяют между торцом регулировочного болта 6 и двуплечим рычагом 3, который устанавливают на валике 1. Зазор замеряют, когда рычаг 3 упирается в упор 2, а шток 7 гидроцилиндра — в дно поршня.

Технические характеристики

Технические параметры:

Модельный ряд комбайнов Енисей

Существует несколько модификаций данной техники:

• 950;
• 954;
• 960;
• 1200;
• 5000.

Енисей 950

Комбайн Енисей КЗС 950 — технические характеристики:

Ремонт техники не вызывает трудностей, потому что все запчасти на Енисей-950 находятся в свободном доступе на рынке. Все детали данного модельного ряда взаимозаменяемы.

Енисей 954

Технические показатели Енисей-954:

Комбайн Енисей КЗС-954 используется на полях различной степени урожайности. Техника может работать в условиях повышенной влажности и с тяжело обмолачиваемыми культурами.

Енисей 960

Технические характеристики комбайна Енисей КЗС 960:

Такая модификация больше подходит для уборки полей с высоким уровнем урожайности. Техника выдерживает повышенный уровень влажности.

Енисей 1200

Технические характеристики комбайна зерноуборочного самоходного Енисей 1200-1НМ-165 У:

Енисей-1200-РМ рекомендуется использовать на полях с повышенным уровнем влажности и болотистой местности. У него мощный двигатель, который помогает справляться с тяжело обрабатываемыми культурами. Такую технику используют для сбора рисовых культур, бобовых, подсолнечника. Здесь установлены барабанные механизмы штифтового типа.

Комбайн Енисей-1200-НМ — это компактный агрегат, оснащенный 5-метровой жаткой, молотилкой с 1 барабанным устройством и домолачивающим механизмом, которое работает в автономном режиме.

Техника хорошо показала себя на территориях с повышенным уровнем влажности и в условиях бездорожья.

Ее рекомендуется использовать для сбора риса. Это же относится к модели Енисей-1200-1М.

Енисей 2000

Технические показатели модели Енисей 2000 г. выпуска:

Енисей 5000

Технические параметры:

Нет в наличии:

Обслуживание и ремонт

Ремонт оборудования можно делать своими руками благодаря наличию на рынке всех запасных комплектующих частей оборудования.

Обслуживание техники включает в себя следующие регулировки рабочих узлов:

1. Режущий аппарат. Его необходимо регулировать, чтобы избежать заклинивания ножа. Зазор между сегментом ножа и пластины противорежущего типа должен быть не менее 1,2 мм.
2. Мотовило. Его нужно регулировать в зависимости от высоты обрабатываемой культуры.
3. Молотильный аппарат. Здесь следует отрегулировать промежуток между бичами барабанного устройства и поперечными планками.