Array
Блог
Универсальный измельчитель Фермер «Оптимус» служит для измельчения овощей и корнеплодов как твердых, так и мягких, всех видов зерновых, сена, соломы, травы, и даже веток диаметром до 1 см.
Универсальный измельчитель Фермер «Оптимус» пригодится для небольших подсобных хозяйств, где в отличие от больших фермерских, не выгодно да и не нужно заводить отдельно измельчитель для зерна, отдельно для сена и травы и пр. Теперь оперативно приготовить кормовую смесь для пары телят, нескольких десятков птиц и нескольких свиней вы сможете за 10-15 минут.
Причем всё в одном кормоизмельчителе. Просто, безопасно и не прилагая никаких усилий для дополнительных самоделок в помощь — всё есть в наличии.
Зернодробилки Фермер
Сельхозоборудование марки «Фермер» производится Челябинским , предоставляя потребителям российское качество полностью металлического механизма и приемлемые цены, доступные мелким фермерам и собственникам приусадебного хозяйства.
Назначение
Эти аппараты специально созданы для домашнего приготовления и заготовки кормов из сухого зерна, полученного обмолотом разных видов культур:
- Зерновых с вариациями размеров зерна (колосковых, кукурузы и др.);
- С разной степенью твердости продукта;
- Семени масленичных растений.
Такое разнообразие стало возможно благодаря применению особого способа измельчения продукта – методом скола и среза, а также сравнительной высоте установленной в агрегаты силовой мощности.
Конструктивные особенности
Зернодробилочные агрегаты «Фермер» отличаются компактностью размеров и работой электродвигателя от напряжения обычной бытовой сети, что делает их применение очень удобным и позволяет быстро готовить свежие кормосмеси прямо перед непосредственным их использованием. Немаловажно и то, что производителем предлагаются устройства разных размеров и мощностей (производительность от 100 до 400 кг/ч), имеющих соответствующее изменение стоимости, что дает возможность выбора дробилки для потребностей любого хозяйства.
Вне зависимости от силовых и размерных отличий, зернодробилки «Фермер» имеют общие конструктивные особенности. Схема зернодробилок Фермер на примере модели ИЗ-05
Устройство зернодробилок Фермер предполагает наличие следующих узлов и деталей:
- Основание конструкции (3);
- Электрический двигатель (4);
- Защитный кожух для двигателя (2);
- Зерновой бункер, в который засыпается зерно (1);
- Рабочие ножи, установленные прямо на вал электродвигателя (5);
- Отражатель внизу рабочей камеры (14);
- Боковое сито (13);
- Шнур питания (11).
При работе аппарата быстро движущиеся вращением вокруг вала двигателя ножи измельчают зерно, которое затем через боковое сито сыпется в подготовленную емкость, как из мясорубки.
О
Хоть название ООО «Уралспецмаш» () и звучит с намёком на наследие от классических сокращений государственных предприятий, но марка «Фермер» — полностью частное производство оборудования для фермерского и приусадебного хозяйства. Ставшее одним из крупнейших на территории России и стран СНГ. Подробнее о появлении марки можно прочитать в нашем описании к товарам марки «Фермер».
Универсальный домашний измельчитель «Оптимус» не зря имеет такое название (optimus — в переводе с латинского — «лучший«) — с 2022 года модель многократно измельчителя дорабатывалась по живым замечаниям от покупателей и фермеров, которым дали «Оптимус ДКУ-05» для тестирования.
После её тестирования редакция журнала «Рынок АПК» присвоила ДКУ-05 «Оптимус» статус «Лучший измельчитель 2018 года».
Модельный ряд
«Фермер» представляет к выбору потребителя широкий ряд зернодробилок серии «ИЗ» (измельчители зерна), имеющих разную производительность и начальные размеры бункера для перемола зерновых продуктов.
Зернодробилка «Фермер М-1» — устройство с высокой производительностью, которая достигается за счет наличия в устройстве швидкообертовых ротационных ножей. Используется агрегат в небольших подсобных хозяйствах.
Технические характеристики зернодробилки Фермер М 1:
| Характеристики | Показатели | Ед. измерения |
| Габариты: | ||
| — длина | мм | 420 |
| — ширина | мм | 335 |
| — высота | мм | 580 |
| Напряжение сети | В | 220 |
| Вес | кг | 15 |
| Мощность | кВт | 2,2 |
| Количество оборотов | об/мин | 3000 |
ИЗ-05м
Зерновой измельчитель «Фермер ИЗ-05М» — компактное устройство, удобное для регулярного хозяйственного использования. В эксплуатации имеет повышенную безопасность и легкость обслуживания (управления). Оснащен однофазным силовым агрегатом значительной мощности – 800 Вт, который дает возможность переработки посредством зернодробилки до 170-ти кг зерновых в час.
Для полноценной работы «ИЗ-05М» устанавливается в верхнюю часть пустой бочки, которая будет служить накопителем для готового корма.
Технические характеристики зернодробилки ИЗ-05:
| Характеристики | Ед. измерения | Показатели |
| Общая масса | кг | 8 |
| Габаритные величины | ||
| — ширина | мм | 290 |
| — длина | мм | 390 |
| — высота | мм | 335 |
| Мощность потребляемой ‘tyhubb | Dn | 1300 |
| Напряжение на входе сети | В | 220 |
| Частота в сети питания | Гц | 50 |
| Производительность, макс. | кг/ч | 170 |
| Объем бункера | л | 5 |
Фото зернодробилки Фермер ИЗ-5
ИЗ-14 и ИЗ-14м
Фермер ИЗ-14 и ИЗ-14М («Фермер 3») обладают высокой мощностью и возможностью большой загрузки зерна во вместимый бункер объемом 14 дм3. Этого более чем достаточно для домашнего хозяйства, а для установки такой зернодробилки достаточно использовать 12-литровое ведро. Отличие этих 2-х моделей состоит в размерах потребляемой мощности и массе ежечасной переработки.
| Характеристики | Ед. измерения | ИЗ-14 | ИЗ-14м |
| Общая масса | кг | 7,2 | 7,2 |
| Габаритные величины | |||
| — ширина | мм | 260 | 260 |
| — длина | мм | 270 | 270 |
| — высота | мм | 530 | 530 |
| Мощность потребляемой энергии | Вт | 1200 | 1750 |
| Напряжение на входе сети | В | 220 | 220 |
| Частота в сети питания | Гц | 50 | 50 |
| Производительность, макс. | кг/ч | 300 | 320 |
| Объем бункера | л | 14 | 14 |
Фото зернодробилки Фермер ИЗ-14
Выгода использования этого измельчителя – в его малой энергоемкости. Двигатель аппарата потребляет энергии всего 500 Вт, выдавая переработанный продукт со скоростью до 120-ти кг/ч. Агрегат удобен в применении для личного подсобного хозяйства.
Технические характеристики:
| Характеристики | Ед. измерения | Показатели |
| Общая масса | кг | 3,5 |
| Габаритные величины: | ||
| — ширина | мм | 250 |
| — длина | мм | 380 |
| — высота | мм | 225 |
| Мощность потребляемой энергии | Вт | 500 |
| Напряжение на входе сети | В | 220 |
| Частота в сети питания | Гц | 50 |
| Производительность, макс. | кг/ч | 120 |
| Объем бункера | л | 2 |
Фото зернодробилки ИЗ-02
ИЗ-15 и ИЗ-15м
Эти модели созданы на базе получивших широкую популярность ИЗ-05. Оснащение их более вместительными бункерами дало гораздо большее удобство в работе и обслуживании, оставляя неизменной простоту и неприхотливость аппаратов. Между собой ИЗ-15 и ИЗ-15М отличаются мощностью и скоростью переработки зерновой массы.
Технические характеристики:
| Характеристики | Ед. измерения | ИЗ-15 | ИЗ-15м |
| Общая масса | кг | 6,8 | 6,8 |
| Габариты: | |||
| — ширина | мм | 290 | 290 |
| — длина | мм | 390 | 390 |
| — высота | мм | 335 | 335 |
| Мощность потребляемой энергии | Вт | 800 | 1300 |
| Напряжение на входе сети | В | 220 | 220 |
| Частота в сети питания | Гц | 50 | 50 |
| Производительность, макс. | кг/час | 170 | 250 |
| Объем бункера | л | 15 | 15 |
ИЗ-25 и ИЗ-25м
Зернодробилки модели Фермер ИЗ-25 дают очень высокую производительность. Благодаря большому бункеру, вмещающему до 25-ти дм3 сельхозпродукции, не требуют постоянного вмешательства оператора. Особенность модели — наличие системы автозащиты от перегревания двигателя. Различие между модификациями состоит в мощности и скорости выдачи конечного результата.
Технические характеристики зернодробилок ИЗ-25 и ИЗ-25М:
| Параметры | Ед. измерения | ИЗ-25 | ИЗ-25М |
| Общая масса | кг | 7,5 | 7,5 |
| Габариты: | |||
| — ширина | мм | 300 | 300 |
| — длина | мм | 315 | 315 |
| — высота | мм | 600 | 600 |
| Мощность потребляемой энергии | Вт | 1200 | 1400 |
| Напряжение на входе сети | В | 220 | 220 |
| Частота в сети питания | Гц | 50 | 50 |
| Производительность, макс. | кг/ч | 350 | 400 |
| Объем бункера | л | 25 | 25 |
Видео обзор зернодробилок Фермер:
Технические характеристики:
| Модификация | Оптимус |
| Сухое зерно до, (кг/час) | 155 |
| Корнеплоды до, (кг/час) | 280 |
| Трава до, (кг/час) | 54 |
| Сено/солома до, (кг/час) | 30 |
| Напряжение, (В) | 220 |
| Полезная мощность электродвигателя, (Вт) | 750 |
| Потребляемая мощность, (Вт) | 1200 |
| Габаритные размеры, (мм) | 780x330x330 |
| Масса нетто не более, (кг) | 10 |
| Объем бункера (дм3) | 7,7 |
| Класс электробезопасности | I |
| Гарантийный срок, (мес) | 6 |
Инструкцию на Фермер «Оптимус» ДКУ-05 вы можете прочитать здесь:
Возможные неполадки в работе дробилок и способы их устранения
| Неполадки | Возможные причины неполадок | Способы их устранения |
| Щековые дробилки | ||
| Чрезмерный нагрев подшипников | Нет смазки в подшипниках. Чрезмерное количество смазки . Загрязнение смазки. | Включить систему жидкой смазки. Отрегулировать подачу смазки. Заменить смазку. |
| Стук в распорных плитах. | Слабая растяжка замыкающего устройства. Износ узла опор качения. | Затянуть замыкающее устройство до устранения стука. Заменить изношенные детали узла опор качения. |
| Прекратилось дробление, материал выпадает недодробленным. | Поломка предохранительных распорных плит. | Заменить предохранительные плиты. |
| Дробящие плиты «дрожат». | Ослабло крепление плит. | Осадить кувалдой (через деревянную прокладку) клинья до отказа и затянуть гайки болтов клинового упора. |
| Стук в гнездах сухаря. | Недостаточное натяжение пружины, поломка пружины или большой износ сухаря. | Отрегулировать натяжные пружины, заменить пружину или сухарь. |
| Увеличилась крупность выходящего материала. | Значительный износ частей дробящих плит. | Перевернуть дробящие плиты на 180 град. Или отрегулировать ширину выпускной щели. |
| Двухвалковые зубчатые дробилки | ||
| Подвижной вал после отхода не возвращается в исходное положение. | Слабо натянуты пружины амортизатора. | Подтянуть пружину амортизатора. |
| Нагрев подшипников электродвигателя. | Отсутствие смазки. | Заменить смазку. |
| Молотковые дробилки | ||
| Сильные вибрации на корпусе. | Ротор плохо сбалансирован. | Подобрать била таким образом, чтобы разница в массе составляла не более 30 г. |
| Стук в дробилке. | Нет зазора между отбойными плитами. Попал недробимый материал. | Устранить зазор. Остановить дробилку и очистить камеру дробления. |
| Чрезмерный нагрев подшипников. | Недостаток смазки, загрязненность масла. | Добавить масла, промыть корпус, заменить смазку. |
| Частота вращения падает, дробилка забивается | Неравномерная подача материала. Пробуксовка ремней. | Остановить дробилку и очис- тить. .Отрегулировать подачу материала. Натянуть ремни. |
| Возросла крупность дробления. | Большой износ бил. Увеличена выпускная щель. | Заменить била. Отрегулировать щель. |
| Отключается электродвигатель. | Перегружена дробилка. | Уменьшить подачу материала. |
Эксплуатация дробилок
До начала эксплуатации дробилки необходимо проверить состояние отдельных узлов и деталей: исправность и натяжение приводных ремней, полумуфт, ограждений, загрузочных и разгрузочных желобов, решет, бил, валков, предохранительных устройств, футеровки щек, а также проверить наличие смазки и исправность маслосистем, плотность закрывания смотровых люков и др.
Неисправностидолжны быть устранены до пуска дробилки в работу.
Во время работы дробилок их обслуживание сводится к обеспечению равномерной загрузки исходным питанием, контролю гранулометрического состава дробленого угля, температуры подшипников, циркуляции смазки. Крупность дробленого угля изменяют регулированием положения дробящих поверхностей (щеки, валков), что предусмотрено конструкцией дробилок всех типов.
Неравномерная загрузка приводит к снижению производительности дробилки или к перегрузкам, что влечет за собой нарушение режима работы, остановку или завал. Для надежной работы дробилки недопустимо попадание в ее рабочее пространство недробимых (металлических) предметов. Поэтому перед дробилкой устанавливают магнитные уловители или средства обнаружения металлических предметов, подающие условный сигнал или отключающие соответствующее оборудование. Однако из-за условий компоновки и типа используемого оборудования не всегда можно установить средства улавливания или обнаружения металлических предметов. В таких случаях решающее значение имеет внимание обслуживающего персонала. При появлении ненормального стука или других признаков необходимо немедленно остановить дробилку.
Следует помнить, что отдельные предохранительные меры от поломки дробилок предусмотрены в их конструкции. Так, в щековых дробилках для предохранения конструкции от разрушающих усилий служат распорные плиты. В момент стопорения хода дробилки одна из них (обычно малая) ломается и машина продолжает работать на холостом ходу, при котором подвижная щека перестает качаться.
Большие дробилки, как правило, укомплектованы автоматическими станциями жидкой и густой смазки подшипников и других трущихся деталей. Автоматическая станция жидкой смазки состоит из бака-отстойника масла, главного электродвигателя привода дробилки, фильтра-холодильника, маслонасосов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры (температурных реле, манометра и т. д.). Электродвигатели масляных насосов должны быть сблокированы с главным электродвигателем таким образом, чтобы при их внезапной остановке последний отключался немедленно. При понижении давления масла ниже допустимого специальное реле включает сирену и красную сигнальную лампочку. В случае понижения уровня масла в отстойнике до предельной (красной) черты отключается главный электродвигатель; а затем — масляный насос.
Температура масла на сливе не должна превышать 60° С, при выходе из холодильника — 45° С. Не допускается износ бандажей в валковых дробилках более 0,012 м.
При дроблении в молотковых дробилках очень влажных углей или углей с большим содержанием мелочи следует периодически останавливать дробилки и очищать колосниковые решетки.
Для предохранения обслуживающего персонала от выброшенных из дробилки кусков материала загрузочные отверстия должны быть ограждены.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ – конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Как сделать своими руками
1-Зернодробилка из УШМ 2-Зернодробилка из стиральной машины
Данный прибор можно изготовить самостоятельно. Произвести зернодробилку можно с помощью угловой шлифовальной машинки. В основании конструкции задействуется прочный лист фанеры. Она служит для закрепления основополагающих деталей аппарата. Чтобы закрепить шлифовальную машинку требуется пользоваться скобами, болтами. В качестве дробилки для зерна можно пользоваться металлическим диском с обоюдной заточкой. На нижней части листа крепится сетка. Пластиковая бутылка может послужить бункером для злаковых культур.
Сделать аппарат можно с помощью стиральной машины. Принцип работы идентичен кофемолке. Он предусматривает измельчение исходного продукта посредством ножей, встроенных в барабан. Первый мотор должен быть вмонтирован на дно бака машины. В этой части производят монтаж сетки и окна, предназначенного для выхода готовой продукции. Второй двигатель надо установить рядом с входным отверстием у основания.
Монтаж защитного кожуха исключит засорение аппарата пылью. Валы моторов нужно установить под углом в 25 градусов, что дает возможность им вращаться разнонаправлено. Важно установить на бункер щитовой затвор, так как собранный агрегат характеризуется высокой производительностью. Под собранной установкой выполняется монтаж емкости, в которую транспортируется перемолотое зерно. Специалисты рекомендуют на выходной люк смонтировать рукав. Он исключит разлетания зерна в различные стороны.
Зернодробилки “Фермер” г. Челябинск
Измельчитель зерна Фермер активно используется на отечественных предприятиях для измельчения зерновых и масленичных культур. Производится изделие на мощностях завода, расположенного в Челябинске. Модельный ряд представлен изделиями с различными техническими показателями, производительностью.
Устройство пользуется популярностью за счет компактного внешнего вида и минимального веса. На практике такая техника прослужит долго, а главное, что она удобна в эксплуатации.
Принцип работы
Принцип работы дробилки напоминает работу кофемолки или блендера. В камеру засыпается зерно или другие культуры, которые предстоит измельчить. Затем включается прибор и начинается процесс измельчения до необходимого размера. Измельчение происходит за счет вращения двигателем измельчающих ножей.
Простые правила эксплуатации позволят продлить срок службы изделия:
- Схема подключения прибора предоставлена в коробке. Следуя ей, установите провод заземления. Такая процедура особенно актуальна для моделей низкого уровня электробезопасности.
- При заполненном бункере не включайте двигатель.
- После длительного простоя первый запуск должен быть на холостых оборотах.
- Во время работы агрегат перемещать нельзя.
Не засыпайте для помола влажную зерновую массу, которая может забить сито, что негативно скажется на качестве помола.
Особенности конструкции
Все модели производитель выполнил в одинаковой конусообразной форме. Изготовлен корпус из прочного металла, которые не повредить. Вверху располагается приемная часть конструкции – бункер, сбоку размещается силовая установка, снизу подставка.
Ножи располагаются в рабочей камере. Стальная пластина фиксируется к валу электродвигателя. Электродвигатель для зернодробилки является главным движущим элементом. Такая конструкция представлена во всем модельном ряде, а вот технические составляющие все же отличаются.
Машины по типу привода
Зернодробилки по типу привода делятся на 3 вида
Ручная
Этот прибор относится к наиболее удобным в эксплуатации. С его помощью продукт измельчается до крупного помола. Он впоследствии будет составлять рацион взрослых особей животных.
Пневматическая
Данная машина способна переработать кукурузу. Такой агрегат предельно быстро может измельчить зерно в незначительные фракции. Их включают в еду, предназначенную для мелких питомцев.
Электрическая
Для данного прибора характерна повышенная производительность. Его отличает простота конструкции. Не имеет больших габаритов, поэтому зачастую приобретается для работы в фермерских хозяйствах.
Обзор популярных моделей измельчителя зерна
ИЗ 05 М в комплектации предполагает наличие сменной сетки, диаметр отверстия составляет 5 мм. Если необходимо другой размер измельчения, рекомендуется приобрести другую сетку. Силовая установка модели – однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет 800 Вт.
Фермер ИЗ14 подходит для длительной работы. Мощность двигателя на 1,3 кВт, что позволяет обработать до 300 килограмм в час. При этом зерно может быть любой твёрдости. Агрегат с повышенным классом энергосбережения. Комплектация модели предполагает наличие сита, дополнительного режущего элемента и уплотнительного кольца.
ИЗ 25 М относится к профессиональным агрегатам. Актуально приобрести такую дробилку для большого фермерского хозяйства. При мощности в 1,4 кВт, устройство обрабатывает 400 кг/час, это весьма внушительный результат. Достичь таких параметров удалось за счет применения двигателя коллекторного типа.
Фермер 2 – модель, разработанная для домашнего использования. Его работа сможет обеспечить кормом 20 несушек или несколько голов скота. Комплектация не большая – имеется только сменное сито. Плохо, что нет защиты от перенапряжения, его стоит включать через специальный фильтр.
Фермер 4 – самая усовершенствованная модель. Процесс обработки зерна или любой другой культуры проходит в два этапа. После первой помолки зерно рассеивается. Сырье делится на фракции: одно отправляется в повторный помол, второе в контрольное просеивание. Электрическая схема подключения прописана в инструкции, но все же лучше доверить такие работы специалистам.
Фермер ИЗ 15 отличается крупными габаритами, вместительным бункером. За основу бралась модель ИЗ 05 М. Несмотря на такой же двигатель, изделие обрабатывает меньший объем зерна. Изучив видео обзор к каждой модели, пользователи смогут подобрать подходящую модель для своего бизнеса.
Характеристики
Технические характеристики позволяют подобрать подходящее устройство под определённые нужды:
| Характеристики | ИЗ 05 М | ИЗ -14 | ИЗ 25 М | Фермер 2 | ИЗ 15 М |
| Вес | 8 кг | 7,2 кг | 7,5 кг | 3,5 кг | 6,8 кг |
| Параметры длина/ширина/высота | 390/290/335 | 270/260/530 | 315/300/600 мм | 380/250/225 | 390/290/335 |
| Продуктивность | 250 кг/час | 300 кг/час | 400 кг/час | 120 кг в час | 170 кг/час |
Подбирается модель с учетом объема предстоящих работ. Зачем переплачивать за самый мощный агрегат, если для домашнего пользования подойдет и Фермер 2. А вот владельцам большого сельского хозяйства подойдет кормоизмельчитель КР 01.
Представленные модели отличаются высоким показателем производительности. Практичность и удобство подкупает при выборе этой марки. Отсутствие сложных узлов и необходимых элементов под рукой позволяет провести ремонт своими усилиями, устранить неисправности в считаные часы. Запчасти предоставляются заводом-производителем. Покупка дополнительных сит позволяет использовать агрегат для всех видов злаковых растений. Компактность зернодробилки Фермер позволяет обеспечить ее хранение и транспортировку. Несмотря на отсутствие бункера для конечной продукции, изделие пользуется популярностью.
Критерии выбора
Основным критерием при выборе является ориентир, определяющий крупность помола, что зависит от производительности. Необходимо учитывать, какая зерновая культура будет основной. Необходимо знать, что пластичное перерабатывается методом растирания.
Механизмы измельчения могут быть щековые, конусные, валковые, роторные. В основе щекового механизма – две плиты: подвижная и фиксированная. Зерновые культуры перемалываются по типу мельницы, поэтому рекомендовано применять для пластичных. В конусной задействованы конусы. Валковые применяются для крупного зерна. Наиболее распространенным вариантом являются роторные, которые перемалывают любые злаки вместе с сеном до однородной массы. В связи с этим при покупке агрегата, следует определиться, с какой целью он будет использован. От требуемых объемов перерабатываемой продукции зависит показатель мощности.
Дробилка фермер 2 неисправности
1. Цель работы.
Целью данной работы является расширение и углублений теоретических знаний по устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования.
2. Задачи работы
. В задачу данной работы входит более подробное знакомство с конструктивными особенностями дробилок и измельчителей. Рассмотрение возможных неполадок, возникающих в процессе эксплуатации этого вида оборудования, ознакомление с особенностями эксплуатации и ремонта дробилок и измельчителей. Кроме того, в задачу этой работы также входит разработка требований техники безопасности при работе на этом виде оборудования.
3. Общие сведения о дробилках и измельчителях
. В настоящее время, используемые в пищевой и винодельческой промышленности дробилки и измельчители представлены наиболее характерными марками, такими как: ножевая дробилка КДП-4М и дисковый измельчитель ВДР-5.
При этом следует отметить, что наиболее распространенными в плодово-ягодном виноделии являются однобарабанные ножевые дробилки марок КДП-ЗМ, КДП-4М и кдв.
Схема устройства, например, однобарабанной ножевой дробилки КДП-4М показана
Рис. 5.1. Схема конструкции однобарабанной ножевой дробилки КДП – 4М; (а) Общий вид; (б) Барабан в сборе.
Дробилка КДП-4М представляет собой барабан – 2, отлитый из бронзы или выполненный из коррозионностойкой стали и укрепленный на горизонтальном валу – 3 в корпусе – 1. Вал установлен в двух шариковых подшипниках, вставленных в чугунные корпуса – 15. В барабане – 2 имеется восемь выфрезерованных прорезей, в которых укреплено восемь гребенчатых ножей – 4 толщиной по 5мм. Вдоль барабана со стороны привода установлены четыре прижимные колодки – 6 из коррозионностойкой стали с пружинными амортизаторами – 7. Зазор между ножами барабана и прижимными колодками может изменяться от 0,5 до 20 мм. После установки прижимных колодок их положение фиксируется гайками и контргайками – 8.
Электродвигатель – 10, установленный внутри пустотелой чугунной станины – 9, приводит во вращение вал – 3 при помощи клиноременной передачи – 17, заключенной внутри защитного кожуха – 16. Электродвигатель установлен на плите – 12, положение которой можно изменять, регулируя натяжение ремней. Доступ к двигателям возможен через люки в станине, закрытые щитками – 11 и 14. Продукт поступает в бункер – 5 и выводится в дробленом виде по лотку – 13. Бункер можно устанавливать в нескольких положениях.
В свою очередь, используемые в настоящее время дисковые измельчители имеют конструкцию, представленную на рис. 5.2.
Рис. 5.2. Схема конструкции дискового измельчителя ВДР – 5.
Дисковые измельчители типа ВДР – 5 устроены и работают следующим образом. Измельчитель состоит из ротора, и бункера – 1, камеры измельчения, станины и двух дек – 5 и 7 с механизмом регулирования.
Ротор имеет ступицу – 9, на которой укреплены два диска – 2 и 8 с ножами – 3, 4 и 6 для грубого и мелкого измельчения, и лопасти.
Камера измельчения состоит из корпуса и крышки. К крышке болтами прикреплен бункер. В корпусе установлена защитная воронка, предохраняющая электродвигатель от попадания влаги. К корпусу крепятся разгрузочный рукав, фланцевый электродвигатель
и сварная станина.
В корпусе установлены две концентрично расположенные деки, которые могут перемещаться одна относительно другой. Передвижная дека перемещается при помощи рычага, фиксируемого стопором.
4. Монтаж и наладка дисковых измельчителей и дробилок.
Дисковые измельчители монтируют на резиновых амортизаторах, закрепляют болтами и обязательно заземляют.
Перед пуском производят внешний осмотр дробилки, проверяют заземление, надежность креплений, устанавливают нет ли в бункере посторонних предметов. После этого включают дробилку вхолостую на 2 – 3 мин. В случае обнаружения стука и шума выявляют причины и устраняют эти неполадки.
Монтаж ножевых дробилок сравнительно прост и выполняется в соответствии с КД. Благодаря массивной и устойчивой станине дробилка может работать практически без крепления к фундаменту, хотя при стационарной установке ее рекомендуется укреплять.
5. Эксплуатация измельчающего оборудования.
Перед пуском с дробилки снимают верхний бункер, проверяют, чтобы между прижимными колодками и барабаном не было посторонних предметов. После этого в зависимости от вида и свойств перерабатываемого сырья устанавливают необходимый зазор между колодками и лезвиями, регулируют высоту выступа ножей над барабаном и проверяют их крепление. Затем для контроля барабан проворачивают вручную.
Для регулировки выступа ножей вывинчивают или ввинчивают болты в обоих кольцах – 19 барабана, устанавливая нож на требуемую высоту (нож выталкивается пружиной – 18); затем проверяют шаблоном правильность установки всех ножей.
Для регулирования величины зазора между острием ножа и колодками также используют шаблон, по которому производят завинчивание контргайки – 8.
Сырье загружать в бункер можно только после того, как барабан достигнет полной частоты вращения.
Дробильные машины надо ежедневно после работы мыть во избежание забраживания и загнивания оставшихся на деталях остатков плодов и ягод. Лучше всего промывку производить сильной и обильной струей воды, а еще лучше паром.
При техническом обслуживании надо следить за нормальным натяжением клиновых ремней, которое регулируется подъемом и опусканием плиты – 12.
Во избежание нагревания подшипников не реже одного раза в месяц их смазывают универсальной тугоплавкой водостойкой смазкой УТВ или солидолом – УС – 2. Раз в полгода подшипники промывают бензином.
По мере затупления (приблизительно один раз в сутки) ножи необходимо затачивать, спиливая с них примерно одинаковое количество металла. Для того чтобы не нарушать балансировки барабана, после заточки ножи должны устанавливаться в те же пазы, из которых они были сняты.
При эксплуатации дисковых измельчителей необходимо следить за чистотой плодов и их состоянием. Замерзшие плоды не разрешается подавать в измельчитель, так как они могут вывести его из строя. Надо также следить, чтобы в бункер не попадали посторонние, особенно твердые предметы.
Добиться максимальной производительности дробилки можно равномерной подачей плодов в бункер, при этом плоды можно подавать только после того, как электродвигатель достигнет полной частоты вращения. Регулировка степени измельчения производится рычагом. Оптимальный размер измельчаемых частиц составляет 2-5 мм.
Степень измельчения устанавливают для каждого вида плодов и ягод в зависимости от плотности мякоти, способности к отделению сока и т. д. Наибольшее количество сока получается из равномерно, но не слишком мелко, раздробленного сырья. Поэтому сырье измельчают до рыхлой массы, состоящей из кусочков, которые обеспечивают дренаж во время последующего прессования и способствуют вытеканию сока. Сильно измельченная (пюреобразная) масса дает меньший выход сока, так как при прессовании сок выделяется только из наружных частей и масса плодов уплотняется с образованием корки, препятствующей вытеканию сока из внутренних частей. В то же время прессование крупных кусков плодов, хотя и обеспечивающих хороший дренаж, менее эффективно, так как выход сока понижается вследствие наличия неповрежденной ткани плодов.
Поэтому семечковые плоды измельчают на кусочки размером до 6 мм, косточковые и ягоды – на кусочки размером около 10 мм. Клюкву, чернику, голубику, бруснику раздавливают до образования трещин в оболочке, перезрелые ягоды не измельчают совсем.
6. Возможные неполадки в работе дробилок и измельчителей.
В процессе эксплуатации дробилок могут возникать различного рода неполадки, основными из которых являются следующие:
• усиленная вибрация барабана;
• проскакивание целых кусков плодов без измельчения;
• пониженная производительность дробилки;
• дробилка не измельчает, а «жует» плоды и ягоды;
• при полной загрузке дробилки барабан не вращается;
• при частичной загрузке дробилки барабан не вращается и электродвигатель гудит;
• постоянно перегреваются опорные подшипники барабана;
В свою очередь в ходе работы дисковых измельчителей также могут возникать неполадки такие как:
• усиленная вибрация барабана;
• снижение производительности измельчителя;
• гудение электродвигателя при полной загрузке измельчителя;
• гудение электродвигателя при пустом измельчителе;
• плохое дробление плодов и ягод, плоды не резанные, а мятые.
7. Основные требования техники безопасности при эксплуатации дробилок и измельчителей.
К специальным мерам безопасности при обслуживании дробилок относится запрещение вручную или другим способом проталкивать продукт в бункер и на ходу регулировать отдельные механизмы, крепить детали и др. Надо также следить, чтобы камни и металлические предметы не попадали в бункер. Кроме того, при загрузке плодов, если она производится периодически, запрещается использовать мягкую тару (мешки и т. п.).
При обслуживании дисковых измельчителей, учитывая большую частоту вращения дисков, необходимо с особой тщательностью следить за соблюдением правил безопасности работы. Как и при эксплуатации всех видов дробильных машин, так и в данном случае, помимо соблюдения общих правил, запрещается включать дробилку при откинутом бункере (даже при наладке), проталкивать плоды в бункер руками или другим способом, чистить и заменять ножи при включенном рубильнике распределительного шкафа и т. Д.
8. Задания по выполнению работы.
Проанализировать причины возникновения неполадок в работе дробилки и измельчителя, отмеченные в п.6 и предложить способы их устранения.
Продолжить разработку мероприятий по технике безопасности при работе на дробилках и измельчителях.
По результатам работы оформить ремонтно-диагностическую ведомость по форме, представленной в таблице 5.1.
Таблица 5.1. Ремонтно-диагностическая ведомость дробилки КДП-4М.
Характер(вид) неполадки
Узел, агрегат
Причина неполадки
Способ устранения
Устойчивый механический звон внутри дробилки
Несколько советов:
- Ножи хоть крепкие и износостойкие, но из высокоуглеродистой стали. А значит они более подвержены коррозии, поэтому старайтесь держать ножи в сухости, чистоте и периодически смазывать, например, касторовым маслом
- Для того, чтобы гарантировать фракцию дробленки — используйте сита с ячейками заданного диаметра от 2 до 6 мм. Для цыплят — мелкий помол, для дробленки телятам — крупнее.
- Для измельчения травы или сена: перед тем как их засунуть в измельчитель сложите их в небольшие пучочки — так быстрее и удобнее.
- Если сито при дроблении зерна забилось объяснение только одно — отсыревшее зерно. Получив кашу, вместо дроблёнки — прекращайте процесс, чистите сито, нож, меняйте зерно на сухое.
- Экспериментируйте: при дроблении зерна выбирая разную скорость вращения ножа вы можете добиться нужных размеров фракций, при нарезании корнеплодов, яблок, тыквы, арбузных корок вы можете получить и тонко нарезанные «чипсы» или «кашу» — всё в ваших руках
- Ведите бухгалтерию: замеряйте сколько вы взяли зерна, сколько вышло дроблёнки, взвешивайте проданные вам рулоны сена — часто то, что продают весит не 500 кг, а 250-350 кг.
- Хотите хорошие надои зимой — балуйте своих бурёнок, а не просто запаривайте сено на ночь: добавляйте нарезанную кормовую свёклу, морковь, сырой картофель, тыкву, топинамбур. Если есть силос — разнообразьте меню коровы им.
Потребность птицы и крупного рогатого скота в белке и высококалорийном корме можно удовлетворить за счет шрота. Из-за подорожания импортного соевого шрота стоит обратить внимание на не менее эффективный и менее дорогой — рапсовоый шрот и жмых. Изучите минеральные добавки, протестируйте, например, известный фелуцен
Как ухаживать, что важно знать
Не допускать попадания в оборудование мусора, камней, посторонних предметов. В ходе помола пользователь должен следить за наполняемостью мешка, предназначенного для сбора переработанного сырья. Стоит помнить, что его избыток станет причиной неисправности аппарата.
Советы опытных владельцев
Пользователи с опытом рекомендуют соблюдать несколько правил при использовании крупорушки. В первую очередь необходимо, чтобы беспрерывная работа аппарата не превышала тридцати минут. В дальнейшем прибор нужно отключить на десять минут. Это позволит полностью остыть мотору и вращающимся элементам. Также нельзя оставлять оборудование, включенное на холостом ходу свыше пяти секунд.
При работе мотора и вращения барабана нельзя заниматься разборкой прибора. Также запрещается выполнять работы, связанные с очищением молотков и решета. В это время не разрешается перемещать оборудование на иное место. Пользователь не должен заниматься ремонтными работами.
Если машина продолжительный период находилась в простое, то вначале надо, чтобы она поработала впустую. Для этого нужно выполнить запуск мотора и остановить агрегат, включенный на десять минут. Такая последовательность действий необходима, так как позволяет просушить обмотки.
