Зернодробилка Шмель – устройство и преимущества

Техническое описание кормоизмельчителя

Зернодробилка Шмель — универсальный аппарат, разработанный с учетом требований рынка. По отзывам многочисленных пользователей можно сказать, что в своем ряду это лучший представитель корморезок.

Устройство легко справляется с:

• Хвоей (хвойная мука намного богаче каротином, чем травяная или люцерновая),
• Мягкой бумагой,
• Любыми злаковыми,
• Древесной щепой,
• Берестой,
• Соломой,
• Скошенной травой,
• Сеном,
• Стеблями и листьями камыша.

Переработанное сено и солома получается очень мелкой фракции, и отлично подходит для использования в приготовлении комбикорма.

Конструкционные особенности корморезки позволяют эффективно работать даже при попадании в барабан посторонних предметов. А для того чтобы металлические частички не смешивались с готовым кормов, в крышку рабочей камеры вмонтирован магнитный уловитель. Оснащена зернодробилка и специальными роликами, делающими ее перемещение более легким. Вакуумный всасывающий аппарат позволяет подбирать рассыпанное на полу сырье.

Эксплуатационные особенности

Аппарат оснащен двигателем, мощностью в 11 киловатт, который способен вращаться со скоростью до трех тысяч оборотов за минуту. За час работы аппарат способен выдать от двух до трех тонн дробленки: производительность зависит от плотности сырья и скорость подачи зерна в барабан. Для работы необходимо подключение к сети в 380 вольт.

Надежность устройства во многом объясняется большим ресурсом работоспособности ротора: две тысячи тонн сырья между техническими обслуживаниями. Молотки же необходимо заменять через каждые двести тонн готового продукта. Масса аппарата — 120 кг.

В базовую комплектацию входят:

• Трехметровый рукав для всасывания перерабатываемого сырья,
• Набиватель на шесть мешков,
• Электрический десятиметровый кабель,
• Два сменных сита.

Конструкция зернодробилки «Шмель»

Весьма сложной и очень нужной конструктивной особенностью является наличие магнитного улавливателя, который не дает даже самому минимальному кусочку металла пройти. Также ей не страшны ни камни, ни кусочки бетона, ни кусочки шифера и прочего мусора.

В общем, конструкция такого агрегат очень удобная и практичная. Ее не нужно закреплять к полу, а перемещать ее можно свободно 1 человеку. Отменная балансировка такого устройства позволяет ему быть устойчивым и не смещаться во время работы.

Все, что загружается в дробилку проходит 2 уровня помола. За счет вакуума зерно засасывается в первую камеру и там же проходит очистку от мусора. Во второй камере, частично перемолотый продукт дробится окончательно.

В базовой комплектации такая дробилка оснащается устройством для засасывания зерна и 3-метровым рукавом-лигнумом. Также в комплекте есть мешконабиватель (на 6 мешков), 10-метровый кабель и 2 сменных сита (4 и 6 диаметров).

Технические характеристики:

• производительность: 2 т/час
• вес: 120 кг
• потребление энергии: 11,75 кВт на тонну
• мощность силовой установки: 7,5 кВт.

Битерная часть агрегата предназначена производить 50 зерна для каждого ула молотка. Поскольку углов всего 4, то в общей сложности переработка достигает 250 тонн.

Принцип работы

Для дробления сырья в аппарате предусмотрены две последовательно расположенные камеры. В первой камере происходит очистка от посторонних включений и примесей, и первичное измельчение, во второй — дробление до установленной фракции.

Устройство очень экологично: вмонтированные фильтры задерживают пыль и мелкофракционные частички, что поддерживает воздух в помещении чистым. Измельчитель кормов может находится в режиме работы до достижения заданного объема, после чего отключается автоматически. Готовое зерно расфасовывается в мешки или подается в кузов машины через длинный рукав.

Плюсы и минусы аппарата

К основным достоинствам можно отнести невысокую стоимость и хорошую производительность, возможность измельчать несколько видов сырья и легкость перемещения, а также низкий уровень пыли и шума во время работы. Устройство может работать как в помещении, так и на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами (при наличии электричества).

К минусам относят слабую защиту от попадания крупных камней в рабочую камеру, а также недостаточную прочность корпуса.

Самодельный вариант зернодробилки Шмель

Некоторые фермеры предпочитают сделать зернодробилку Шмель своими руками. Самодельный аппарат мало чем уступает в функциональности своему магазинному аналогу. Для того чтобы собрать корморезку своими руками, нужно ознакомиться с чертежами и схемами, а также найти все необходимые материалы. Обычно для сборки используют детали от старой сельхозтехники.

Внешний тормозной барабан можно своими руками сделать из механизма задней передачи, а передний фланец — из диска сошника машины для посева злаковых. Для того чтобы сделать молотки, можно использовать режущие пальцы зерноуборочной машины. Бункер для зерна сваривается из листовой стали или же используется бак от сеялки.

Как сделать дробилку своими руками

При отсутствии возможности купить зернодробилку Шмель можно сконструировать её самостоятельно, используя чертежи изделия. Это вполне возможно при условии наличия необходимых инструментов, а также составных частей конструкции.

Изготовление предполагает несколько этапов:

• подбор основания и комплектующих;
• изучение чертежей;
• сборка и тестирование.

Самодельные устройства обходятся дешевле, однако несколько менее удобны в эксплуатации и могут довольно быстро потребовать ремонта при неудовлетворительном качестве сборки.

Чертежи конструкции

Используя чертежи подобного рода изделия, можно составить представление о его конструкции и наглядно ознакомиться с составными элементами. Чертежи носят ознакомительный характер, поскольку реальная конструкция изделия будет отличаться и зависит от используемых деталей и планов мастера.

Схема зернодробилки

Рекомендации по сборке

В большинстве случаев настоятельно рекомендуется использовать в качестве основы для будущей зернодробилки детали от ДТ-75 — популярного среди фермеров трактора. В качестве основы выступает задний фрикционный барабан тормозов, а передний фланец проще всего сделать из диска сеялки.

Обязательно почитайте: Ручной культиватор «Торнадо»

Аналогичным образом потребуется изготовить и другие элементы:

• молотки для измола — пластины от уборочного комбайна или аналогичного узла;
• бункер для зерна — емкость от сеялки для свеклы;
• набор решеток для регулировки фракций — сито или похожие комплектующие.

Во время изготовления сначала потребуется обрезать барабан до 65 мм в высоту, после чего срезать его 1/3, чтобы в дальнейшем смонтировать решето. Диск сошника потребуется адаптировать под размер 285 мм, после чего установить его в подготовленное место с помощью сварочного оборудования.

Аналогичным способом потребуется закрепить режущие пластины на валу, сделав в его конце отверстие для болта — он будет использоваться для последующей установки и демонтажа узла.

Сборка зернодробилки

На токарном станке обрезают барабан: его высота не должна быть более семи сантиметров. Барабан будет выполнять функцию основания. На том же станке вытачивают внутреннюю выемку диаметром 28 см, с высотой стенок в 3 мм. Далее срезают треть барабана, а внутрь устанавливают сито. Для большей прочности и лучшего крепления сита, ко внешнему краю барабана можно приварить стальные дуги. Диск сошника подгоняется по размеру барабана и также приваривается.

Для обеспечения хорошей производительности в ступице просверливают несколько отверстий, диаметров около 8 мм. Это позволит воздуху поступать в рабочую камеру.

Изготовление молоткового барабана начинают с приваривания пластик к верхней части стального вала. На торцовой части вала делают небольшое отверстие, в которое вворачивается болт-съемник. Также просверливают несколько отверстий в основании барабана под заклепки. Диаметр должен быть не более одного сантиметра. Регулирование промежутка между молоточкам обеспечивают шайбы. Молоточки же располагают параллельно, чтобы увеличить интенсивность дробления.

При вращении молоткового барабана по часовой стрелке зерно измельчается быстрее, а фракция — более крупная. При вращении в обратном направлении дробленка получается более мелкого помола.

Зернодробилка ШМЕЛЬ 5,5 кВт/7.5 кВт

Руководство по эксплуатации универсальной вихревой дробилки «Шмель-5,5»

ВНИМАНИЕ! Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации. НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЛЕЧЕТ ЗА СОБОЙ ПРЕКРАЩЕНИЕ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПЕРЕД ПОКУПАТЕЛЕМ!

1. Описание и работа устройства

1.1 Назначение. Устройство, в дальнейшем «зернодробилка», предназначено для измельчения зерна и прочих зерновых культур, сена, соломы, отходов растительных культур.

1.2 Условия эксплуатации. Зернодробилка должна использоваться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией или под навесом при температуре от -15˚С до + 50˚С. И относительной влажности воздуха не более 60%. Температура хранения изделия до -50 ˚С.

1.3 Технические характеристики

1.4 Схема электрическая принципиальная

Изделие работает от сети переменного тока напряжением 380В, с частотой 50Гц по ГОСТ.

Подключение зернодробилки к сети должно производится электриком, имеющим право работы в действующих электросетях.

Электродвигатель имеет подключение по схеме звезда. Принципиальная электрическая схема приведена на рис. 1.

После подсоединения электрической части дробилки проверить правильность направления вращения. При взгляде на всасывающий патрубок ротор должен вращаться ПРОТИВ часовой стрелки. При вращении ротора в противоположную сторону следует поменять местами 2 любые фазы. ВНИМАНИЕ! Электрическая розетка в комплекте не поставляется!

Рисунок 1. Схема электрическая принципиальная

2. Комплектация

3. Инструкция по технике безопасности при работе с универсальной дробилкой

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

— оставлять включенную дробилку без присмотра;

— эксплуатация дробилки без надежного заземления; — обслуживание, чистка, разборка изделия, включенного в электросеть;

— эксплуатация с повреждением питающего кабеля или повреждениями сита и ротора;

— эксплуатация изделия лицами моложе 18 лет и лицами, не прошедшими инструктаж по технике безопасности;

— эксплуатация дробилки в помещении с влажностью более 60% и при попадании брызг на изделие;

— работа с дробилкой в свисающей или балахонной одежде.

4. Устройство и работа изделия.

Дробилка состоит из основных узлов: корпуса, ротора, набора сменных сит, электродвигателя, бункера для сена (соломы), эжектора.

Общая конструкция изделия показана на рис.

Рисунок 2. Зернодробилка

4.1 Подготовка к работе.

— Собрать материал для дробления;

— Ввести эжектор (рис. 3) в бункер, оставляя дыхательную трубу свободной;

— Включить кнопку «Пуск» пускателя;

— В процессе работы всасывающая часть эжектора должна быть закрыта фуражом, а дыхательная труба свободной;

— Отрегулировать посредством перекрытия дыхательной трубы расход дробленой фракции.

ВНИМАНИЕ: во избежание забивания трубопровода и дробилки перерабатываемой фракцией не допускается полное перекрытие дыхательного отверстия.

В процессе эксплуатации необходимо периодически проводить осмотр ротора и нижнего сита. В случае появления порывов на поверхности сита и большого износа ротора, следует их заменить.

Дробилка способна без ущерба для конструкции пропустить через себя мелкие камни и металлопримеси.

При работе с дробилкой необходимо исключить попадание крупных инородных тел в сырье для дробления, т.к. это может привести к выходу из строя основного рабочего органа – ротора и сита.

При эксплуатации необходимо следить за температурой эл. двигателя. Она не должна превышать более 60-70 С (терпит рука).

Двигатель снабжен инструментом защиты от перегрузки, короткого замыкания и перекоса напряжения по фазам. При отключении пускателя зернодробилки подождите 1,5-2 минуты до включения термореле и продолжите работу.

При повторном отключении термореле проверьте питающее напряжение в питающей сети и отрегулируйте подачу фракции с помощью эжектора (добавьте подачу воздуха).

Рисунок 3. Эжектор

ВНИМАНИЕ! Основным рабочим органом дробилки является ротор. Категорически запрещено как либо изменять конструкцию, подвергать нагреву, изготавливать в кустарных условиях. Ротор производится только с применением особых технологий и балансируется на специальном стенде. Любое изменение конструкции крайне опасно!

4.2 Замена сита.

Для замены сита отверните 8 гаек крышки и снимите крышку. Извлеките сито и замените его на другое. Сито должно вставляться плотно. При установке сито должно попасть в направляющие пазы на задней стенке корпуса.

4.3 Работа с соломой.

Для установки бункера под солому демонтируйте крышку, для чего отверните ее 8 гаек. Установите на место крышки бункер под солому и затяните гайки его крепления.

Демонтируйте опорную ногу на опоре электродвигателя и установите зернодробилку на ручки (рис. 4).

Рис. 4 Установка дробилки при работе с сеном.

5. Техническое обслуживание и хранение.

Через каждые 100 часов работы производить профилактический осмотр и регламентные работы, включающие:

— удаление пыли с деталей сжатым воздухом, при этом не допускается попадание на них капель из воздушной сети.

Хранить зернодробильное устройство следует в сухом помещении.

После хранения дробилку необходимо запустить на 5-10 минут без нагрузки для полной просушки обмоток двигателя и проверки подшипников.