Какие бывают молотковые дробилки — как устроены, схема

Какие бывают молотковые дробилки по подаче сырья

По виду подачи сырья механизмы делятся на двухроторные, однороторные. Первый вид устройства принимает субстрат через одиночное отверстие, затем масса пропускается в два отдела механической мельницы, агрегаты которой вращаются в разных направлениях.

Однороторные дробилки имеют множество модификаций. Агрегаты имеют как небольшой размер, так и достигают крупных промышленных форм. По сравнению с многороторными механизмами, однороторные модели имеют большие габариты. Во втором случае загружаемый продукт попадает сразу в мельничную полость механизма, поэтому устройства не склонны к налипанию переработанной порошковой массы.

Вертикальные дробилки находят применение в производстве асбеста. Уникально продуманная конструкция обеспечивает выход мельчайшего размера веществ.

Механизм работы. Загруженный материал попадает под многочисленные удары молотков первого, затем второго ряда. Степень измельчения равна — 1.3- 1.8 мм, что считается невысоким показателем работы устройства.

Реверсивные дробилки или ударно отражательная металлическая конструкция имеет симметричный каркас. Но по сроку эксплуатации реверсивные агрегаты служат намного меньше и быстро изнашиваются.

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

• удобная смена сита;
• низкий шум;
• низкий уровень изнашивания деталей.

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

Преимущества:

• простая конструкция;
• простая установка;
• длительный срок эксплуатации;
• низкий уровень потребления энергии.

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр. Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов. Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

• очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
• измельчение сырья;
• формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
• формирование готовой продукции.

Принцип действия молотковых дробилок

В стандартный комплект дробилки входят 4- ех осевой ряд с количеством молотков 64 или 96 штук, решето с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Дополнительно к агрегату можно спроектировать разгрузочную площадку.

Субстрат для переработки погружается в бункер, где магнитным сепаратором поступает через сетку. Здесь масса фильтруется, избавляется от металломагнитных и крупных примесей. Далее она идет в мельничный бокс, обработанная масса выходит из бункера через отверстие в отдельный сосуд.

Чем отличаются молотковые дробилки

Вертикальные дробилки отличаются видом переработки и предназначению субстрата. В процессе работы принимают участие обе щеки, их сближение разрушают твердые породы. Раздробленная масса пропускается в щель, которая расположена в нижней части устройства.

Конусные дробилки отличаются от других моделей более высокой производительностью и сложностью построения технической схемы. Измельчение субстрата происходит в пространстве кольцевидного сосуда, в основе лежит подвижный конус, который разрушает целостность поступающего материала. Также дробилки отличаются механизмом действия, технической структурой длительностью эксплуатации, габаритами.

Недостатки

Естественно, дробилка молотковая, цена которой колеблется от 1000 рублей и выше, имеет и определенные минусы:

1. Невозможность измельчения вязких материалов и сырья с большим уровнем влажности (более 15 %).

2. Во время работы отмечается достаточно высокий уровень шума данного устройства.

3. Неприятным фактом является также и образование большого количества пыли.

Как видите, недостатки не являются принципиальными на фоне преимуществ.

Устройство молотковой дробилки

Строение агрегата довольно простое. Под металлическим каркасом устройства, располагаются детали:

• рама
• отбойная плита,
• муфта предохранительная,
• кожух муфты,
• ротор,
• электродвигатель.

Электрическая схема устройства включает: электродвигатель, опорную раму, редуктор, зубчатые муфты.

Молотковая дробилка для камня широко применяется в строительном производстве для изготовления щебня, также может использоваться для измельчения древесины.

Принцип работы

МД измельчают материал любой степени твердости, путем их дробления ударным способом.

Механизм действия:

1. Через люк поступает сырье для переработки.
2. После зажигания, двигатель вращает ротор, который далее передает вращательные движения на молотки, измельчающие субстрат.
3. Полученная масса поступает через (фильтр) решетки в подготовленный сосуд.
4. Куски субстрата разрушаются от воздействия.

Где используется

Дробление материалов чаще всего используется в сельскохозяйственной сфере. Молотковая дробилка для зерна – важный элемент линии производства комбикормовых изделий высочайшего качества.
Зерна злаковых и зернобобовых культур нуждаются в особой обработке специализированной техникой. (Кстати, об особенностях измельчителей для кормов читайте эту статью).

Молотковая дробилка сочетает в себе такие важнейшие качества, как высокая скорость работы, надежность основных узлов и агрегатов, несложность конструкции, безопасность в работе и компактность.

Продукция, получаемая на выходе после дробления, отличается высоким качеством, что позволяет производить полноценные комбикормовые корма высшего качества с добавлением высокотехнологичных обогащающих добавок.

Как сделать самодельную молотковую дробилку своими руками

Мини дробилка для камня должна быть изготовлена из прочного материала, а ножи и каркас – из прочной нержавеющей стали высокой пробы.

Дробилку своими руками можно изготовить при помощи подручных средств из ненужных металлических изделий. Приемный бункер должен иметь продолговатую длину. Можно взять в альтернативу кемеровский ресивер или трубу небольшого диаметра 10-20 см.

В процессе изготовления пригодятся электрический мотор на 3000 оборотов и тормозной барабан от москвича. Нож можно сделать из циркулярного круга, затем приварить его на металлической трубке длиной 5-7 см. Сделать круглый фильтр (для перехода мельчайших частиц в другое раздел) из листа алюминия. Просверлить отверстия размером 4 мм. Сетку крепко зафиксировать болтами, нож распределить так, чтобы не касался стенок устройства и находился прямо под крышкой. Для ограничения подачи субстрата в бункер можно установить заслонку.

Второй способ монтажа мельницы: из стальной пластины сделать шесть ножей прикрепить к центральной части дна по принципу веера.

Перед измельчением субстрата каждый раз необходимо ножи затачивать.

Схема молотковой дробилки

В технический состав молотковой дробилки входит несколько элементов:

• отбойный брус,
• плита,
• ротор,
• часть колосниковой сетки,
• привод,
• поворотная секция.

Однороторная молотковая дробилка.
Вал держит стальные диски, между которыми зафиксированы молотки. В некоторых агрегатах они могут перемещаться по вертикали.

Подшипники, установленные в корпусах, служат опорой вала.

Плита отбоя субстрата имеет вид рамы, внутренние части которой фиксированы в стальные плиты.

Отбойная плита имеет вид П-образной балки. Внутренняя часть обращена к ротору. При помощи винтового устройства в процессе работы брус отдаляется и приближается к верхней части молотков.

Колосниковая решетка включает раму, которая фиксируется на двух штырях и самой решетке.

Каркас дробилки предназначен для компоновки деталей и узлов машины в устройство.

Способы модернизировать

Если дробилка работает на малой мощности и имеет низкую производительность, устройство нужно реконструировать. Также, чтобы увеличить производство, можно установить в конструкцию дополнительную пилу и молотки.

Случаются ситуации, когда после самостоятельного конструирования устройства, внутренние механизмы неправильно срабатывают и пробивают каркас дробилки. В данном случае также приходится модернизировать агрегат. Чтобы такого не происходило, нужно предварительно постараться сделать каркас из толстого металла.

Для удобства использования устройство можно дополнить пневматическим автоматом и вторым отверстием для выхода измельченной продукции. Степень измельчения зависит от времени пребывания породы в агрегате.

Детали для монтажа и разработки самодельной дробилки можно взять из ближайшего пункта сдачи металлолома.

Что удивительно на свалке находятся очень доброкачественные материалы со времен Сталина, которые не уступают жесткости и прочности германскому производству. На рынке представлено множество модернизированных моделей для измельчения дерева и камня.

Дробилка сварная из металла

Эта модель дробильного аппарата для зерна состоит из:

• Рамы,
• Привода,
• Вала с режущим узлом,
• Подающего бункера,
• Защитного короба,
• Калибровочной сетки.

Сборка рамы и привода

Раму рекомендуется изготавливать из прочной трубы с толщиной стенки не менее 4,5 мм. Можно использовать и металлический уголок. Если планируется передвижение аппарата, то на раму крепят пару колес.

Привод состоит из механизма натяжения, пары шкивов и ремней. Все эти материалы покупаются в специализированном магазине. Для этой дробилки одинаково подойдет бензиновый или электрический двигатель. Разница в том, что бензиновый мотор утяжеляет конструкцию, но дает большую мощность. Электрический — легче и проще в обслуживании. Если измельчитель планируется для стационарного использования, то лучше выбрать электрический мотор. Минимальная рекомендуемая мощность двигателя — 2 кВт.

Вал и отбойники

Для изготовления берется диск, диаметром от 35 до 65 см. Диск надевается на вал, а втулка приваривается к его внешней стенке. На фрезу устанавливаются ножи, выточенные на токарном станке из автомобильной рессоры. Длина каждого ножа равна длине рабочей полости на диске. Рекомендуемый угол заточки лезвия — 30°. Во время заточки создается затыловка под углом 2,5 -3°, которая обеспечивает лучший самозахват подаваемого сырья.

Отбойники делаются съемными. Ширина молоткового механизма из четырех отбойников — 9 см. Изготавливают молотки из стального листа толщиной 6 мм. Вал с установленными на него ножами и молотками монтируется на двухрядные подшипники.

Принимающий бункер и корпус

Защитный корпус изготавливается вместе с загрузочным бункером. Размеры зависят от размеров основных рабочих узлов (молотков, фрезы, двигателя). Толщина стенок корпуса должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки и гасить вибрации двигателя. Если двигатель имеет мощность в 2 кВт, то толщину стенок рекомендуется делать от 4 мм.

Снизу корпуса делается окно для выгрузки готовой дробленки, которое закрывают ситом. Загрузочный бункер можно изготовить из более тонкого металла. Форма приемника для зерна чаще конусообразная или прямоугольная. Для удобства бункер оснащают откидной или съемной крышкой.

Импортные мельницы

Если судить по отзывам покупателей, во всем мире наиболее популярной является мельница «Импакт». Успех этой технике гарантировала ее конструкция, имеющая две кольцевые камеры. В устройстве предусмотрены две стадии измельчения. Сначала зерно попадает в бункер с вращающимися по наименьшему радиусу молотками, где проводится предварительное измельчение. Затем первично измельченный материал «просачивается» через ячейки во вторую камеру, где проводится равномерный мелкий помол.

Другой достаточно популярный экземпляр, предназначенный для мелкого дробления, – агрегат, произведенный японской . Его конструктивная особенность заключается в наличии лопастей, представляющих собой двухгранные клинья, снабженные направляющими пластинами. Располагаются они с пакетами молотков, а при работе ими обеспечивается мелкий помол зерновой продукции.

Основное преимущество, присущее всей технике зарубежного производства, – надежность. Покупатели довольны, что при соблюдении правил эксплуатации и обслуживания ремонтировать молотковые мельницы зарубежного производства не приходится длительное время.

Как устроена

Основное внутреннее устройство молотковых дробилок:

• молотковый барабан;
• воронка для загрузки;
• молотки;
• деки;
• решето.

Закрытая молотковая дробилка

Большие куски измельчаются с помощью ударов молотка и продукт быстро удаляется из дробильной камеры. При перемещении внутри барабана не замыкает собой окружности. Дробилками такого типа чаще всего измельчают мел, гранулы и ракушки.

В дробилках закрытого типа загруженный материал перемещается по окружности дробильной камеры несколько раз. Далее продукт становится достаточно рыхлым, и в дело вступают дробильные молотки. Окончательный результат получается из совместного ударного действия дробильных молотков и измельчения вещества в процессе трения в дробильной камере.

В основном, молотковые дробилки применяют к материалам, имеющим малый или средний запас прочности. Липкие и вязкие материалы молотковая дробилка не перерабатывает.

Познавательную статью о разновидностях измельчителей для веток читайте здесь.

Принципы разделения

Двухроторная молотковая дробилка

Количество роторов:

• дробилки с одним рабочим ротором;
• дробилки с двумя рабочими роторами.

Тип крепления дробильных молотков:

• дробилки со свободно движущимися молотками на шарнирах;
• дробилки с жестко закрепленными молотками.

Вал дробилки со свободно движущимися молотками

Вращение ротора:

• реверсивные дробилки;
• дереверсивные дробилки.

Интересную статью о разновидностях дробилок читайте здесь.

Назначение дробилки кормов КДУ-2А

Дробилка кормов КДУ-2 предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса – в мезгу, а также для дробления других кормов.
Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоприготовительных отделений.

Тип машины:

• стационарный,
• электрифицированный,
• универсального назначения.

Техническая характеристика дробилки кормов приведена в таблице.

Таблица 1. Техническая характеристика дробилки кормов КДУ-2А

Особенности конусной дробилки

Принцип работы представленного аппарата немного другой. То есть он имеет свои особенности. Например, конусная дробилка измельчает сырье при помощи двух усеченных конусов. Когда они вращаются, сырье попадает между их стенками и раздавливается. Как видите, молоточков здесь нет. Подвижный вал фиксируется в эксцентриковом стакане.

Как и в предыдущем случае, конусная дробилка может измельчить практически любое сырье, которое не отличается высокой вязкостью. Довольно часто такой агрегат применяется для дробления очень твердых горных пород. При этом фракция полученного материала может быть совершенно разной.

Как правильно пользоваться устройством?

Прежде всего, вы можете оборудовать свой механизм специальными футеровочными элементами, которые обеспечат болеет продолжительную работу. Они помогают избежать быстрого стирания частей аппарата.

Перед запуском устройство нужно прогреть. Старайтесь не перегружать бункер сырьем. Это может просто забить роторный механизм и привести к появлению неисправностей. Также перед работой нужно выбрать ту фракцию сырья, которую вам необходимо получить в результате.

Также перед запуском внимательно осмотрите внутреннюю камеру. В ней не должно быть никаких материалов. Сначала дробилка должна поработать без сырья. Если нет никаких неисправностей, то можно загружать ее сырьем. Однако только после того, как ротор достигнет максимальной скорости оборотов.

Для того чтобы собрать уже обработанный материал, необходимо использовать разгрузочный конвейер. Очень важно во время работы дробилки обращать внимание на то, как сильно нагрелись подшипники механизма. Если их температура превышает 40 градусов, нужно немедленно остановить агрегат и проверить, нет ли неисправностей.

Если нужно срочно остановить дробление сырья, то сначала нужно прекратить его подачу и перемолоть то, что еще осталось. Только после этого механизм можно выключать.

Как правильно выбрать изделие?

Перед тем как приобрести дробилку, необходимо определиться с теми параметрами, которые вам необходимы:

1. Мощность и производительность. Тут все зависит от того, какое сырье вы будете измельчать и где вы будете использовать приспособление. Для домашнего применения вам отлично подойдет аппарат небольших размеров со средней мощностью, он стоит недорого. Что касается горнодобывающих предприятий, то тут уже требуется технически сложный большой аппарат, который способен перемалывать большое количество материала в сутки.

2. Тип устройства. В этом случае нужно руководствоваться своими предпочтениями. В любом случае дробилка выполнит поставленную задачу.

3. Естественно, покупать подобные аппараты необходимо только в специализированных магазинах, которые имеют лицензию и гарантийные документы. Во время приобретения у вас есть право испытать механизм.

Роторная дробилка — это эффективное изделие, способное значительно облегчить ваш труд.