Очесывающая жатка – это прицепное устройство для уборки зерновых культур. Отличается от обычной жатки тем, что не выполняет срезку стебля, а счесывает растение. Основа агрегата – очесывающий барабан, в котором находятся похожие на грабли элементы. Комбайн движется по полю и слегка приминает стоящие растения, чтобы они попадали в барабан. Эта особенность позволяет эффективно использовать жатку при уборке полеглых растений.
Среди преимуществ устройства: более высокая производительность (по разным данным от 30 до 40%, в сравнении с обычной), экономия топлива, чистота получаемого зерна. Среди недостатков – после уборки, на поле остаются стебли растений, требующие уборки.
При традиционной технологии уборки урожая на срезание стеблей растений, их транспортировку, деформирование при обмолоте и сепарацию затрачивается определённое количество энергии, а следовательно, и топлива, на котором работает зерноуборочный комбайн.
При очёсывающей технологии такие затраты энергии отсутствуют, что позволяет сократить расход топлива на одну тонну убранного зерна на 35-40 %.
Очёсывающая жатка солому оставляет в поле, и в убранной ею хлебной массе зерно составляет 80 %, то есть в два раза больше, чем при традиционной уборке. Эта особенность очёсывающей жатки позволяет увеличить скорость движения комбайна в 2 раза до 6-10 км/ч, что, в свою очередь, сокращает сроки уборки и уменьшает потери зерна осыпанием, а при необходимости даёт возможность сократить комбайновый парк.
Устройство
Очесывающая жатка представляет собой устройство, предназначенное для обмолота растений на корню. Она включает в себя раму, на которой смонтированы передний барабан (битер-отражатель), очесывающий барабан и шнековый транспортер. Оба барабана оснащены гребенками. Передний барабан предназначен для отражения зерен и транспортировки их в шнековую полость.
Очесывающий барабан выполняет функцию непосредственного очесывания растений на корню. Вращение обоих барабанов навстречу друг другу способствует созданию вакуумного эффекта, необходимого для выравнивания стеблей растений в зоне очеса. Шнековый транспортер выполнен в виде вала с витками и предназначен для транспортировки хлебной массы к наклонной камере. Он оснащен муфтой предельного момента, исключающей выход из строя всех механизмов привода при заклинивании шнека. Рабочая зона барабанов и шнека закрыта кожухами, предотвращающими потери зерна (семян). Привод рабочих органов очесывающего устройства осуществляется посредством карданного вала и цепных передач.
Жатка агрегатируется с комбайнами путем навешивания на наклонную камеру комбайна.
Создание молотилки
Примитивные устройства для облегчения обмолота зерна появились около 1000 лет назад. Но в комбайне их использовать было бы достаточно трудно.
Поэтому мы просто обязаны вспомнить добрым словом отца и сына Мейклей из Шотландии. Их устройство барабанного типа было создано в 1786 г. Такие молотилки получили название английских или шотландских.
Механические молотилки значительно облегчали и ускоряли работу. Так, в изданной в 1890 г. в США книге «Американское земледелие и животноводство» (авторы Flint и Charles Louis) приводится описание и изображение молотилки первой половины XIX века. Она позволяла за день обмолотить и затарить в мешки 1000 бушелей (35 тыс. л или 27 тыс. кг) зерна.
К началу 1830-х годов позапрошлого века в мире использовались молотилки различной конструкции преимущественно с конным приводом. Это изобретение оказалось настолько революционным, что многие художники даже посвящали ему картины.
Принцип действия
Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом хлебная масса, на 80% состоящая из свободного зерна (семян), под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в молотилку комбайна для окончательного домолота и сепарации.
Технологическая операция | Славянка УАС | Классическая жатка |
Уборка прямостоящего хлеба нормальной зрелости | Убирает со скоростью движения до 9 км/ч | Убирает со скоростью движения до 6 км/ч |
Уборка сильно пониклых хлебов (ячмень) | Убирает с допустимыми потерями на больших скоростях движения | Уборка сопровождается большими потерями в виде срезанных стеблей с колосьями |
Уборка полеглых хлебов | Уборка возможна. Гребенки жатки позволяют поднять полеглые хлеба. В большинстве случаев уборка проходит с допустимыми потерями | Уборка сопровождается большими потерями либо невозможна. |
Уборка сильнозасоренных полей | Убирает с допустимыми потерями на больших скоростях движения | Уборка прямым комбайнированием ограничена или невозможна |
Уборка семенников трав | Убирает с допустимыми потерями | Убирает с большими потерями |
Сокращение штатов
Паровой комбайн Берри, как и первые прицепные комбайны, обслуживали до 8 человек. Первые самоходные зерноуборочные машины с ДВС уже обходились экипажем из 3 человек. Многие читатели, наверное, помнят время, когда студенты и даже старшеклассники могли неплохо подготовиться к учебному году, подрабатывая помощником комбайнера. Вероятно, очень скоро заработка лишатся не только помощники, но и сами комбайнеры.
Latifundist уже рассказывал о беспилотном тракторе, представленном компанией Case IH. В России прошли лабораторные испытания «системы машинного зрения» и ПО, разработанных в Cognitive Technologies. Специалисты компании считают, что уже к 2023 году их совместный проект с Ростсельмашем увенчается созданием беспилотного комбайна, который будет готов выйти в поля. Полевые испытания первого экспериментального образца запланированы на 2022 год.
Думаем, здесь уместно вспомнить системы параллельного вождения, подобные предлагаемым компанией CLAAS уже сегодня GPS PILOT, AUTO TURN и LASER PILOT. И пусть речь идет не о полной автоматизации, но работа оператора облегчается в разы.
Преимущества очесывающих жаток
Экономические | Эксплуатационные | Технические |
Очесывающий принцип работы жатки позволяет снизить расход топлива на одну тонну убранного зерна на 40% и более | Очесывающие жатки — универсальны. Их можно применять для уборки многих зерновых и кормовых культур | Простота в управлении и конструкции |
Малое количество быстроизнашиваемых узлов и деталей позволяют свести к минимуму эксплуатационные расходы | Жатки отличаются высокой производительностью и большой рабочей скоростью, что позволяет значительно сократить сроки уборки урожая | Отсутствие специальных регулировок и настроек в эксплуатации |
Высокая чистота бункерного зерна снижает затраты на его подработку | Эффективно убирают поля с полеглыми растениями | Повышенная долговечность и надежность |
Жатки могут агрегатироваться не только с новыми, но и с выработавшими свой ресурс комбайнами, повышая их производительность в 1,5-2 раза | Оказывают минимальное механическое воздействие на зерно, что обеспечивает низкое содержание поврежденного зерна |
Предназначена для уборки всех колосовых и метелочных зерновых культур, семенников кормовых и лекарственных трав. Ширина захвата 5 м, 6 м и 7 м. Производительность 5 га/час. Механизм копирования почвы. Рабочая скорость 9 км/ч. Агрегатируется с любыми комбайнами. Потери зерна менее 1,5% благодаря особенностям конструкции.
Экономия топлива – до 40% в сравнении с уборкой традиционными жатками.
Качественная уборка полеглых хлебов и засоренных полей.
Отлично зарекомендовали себя при создании стерневых кулис, уборке урожая по технологиям no-till и mini-till.
Агрегатирование
Славянка УАС-5 | Нива СК-5М, Енисей-1200, Енисей-1200-НМ/1НМ, Енисей-950/960 |
Славянка УАС-6 | Енисей-1200-НМ/1НМ, Енисей-950/960, Palesse GS812, РСМ-101 «Vector-410», ESSIL КЗС-740, РСМ-142 «Acros-530/560/580», Claas Medion-310 |
Славянка УАС-7 | РСМ-10 «Дон-1500А/1500Б», КЗС-9-1 „Славутич“, Case-2388, New Holland CS 6090/CSX 7050, John Deere-9500/9600/9670/W650, Claas Mega 350/360, Claas Lexion 460/540, РСМ-142 «Acros-530/560/580», РСМ-181 «Vector-410», РСМ-181 «Torum-740», Fortschritt E517, Massey Ferguson 7256 |
Технические характеристики
Наименование параметра | УАС-5 | УАС-6 | УАС-7 |
Рабочая ширина захвата, м | 5 | 6 | 7 |
Производительность за 1 час основного времени работы, га/ч | 2,5-3,5 | 3-4 | 3,5-5,0 |
Рабочая скорость, км/ч, не более | 7 | 8 | 9 |
Суммарные потери зерна за жаткой, %, менее | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Дробленые зерна, %, менее | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Зерна (семена) с микроповреждениями, %, менее | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Чистота бункерного зерна: — при уборке злаковых культур, %, не менее — при уборке семенников трав, %, не менее | 96,0 65,0 | 96,0 65,0 | 96,0 65,0 |
Относительное снижение расхода топлива при работе с комбайном, %, не менее | 40 | 40 | 40 |
Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 | 1 | 1 |
Габаритные размеры, м — длина — ширина — высота | 2,5 5,5 1,2 | 2,5 6,5 1,2 | 2,5 7,5 1,2 |
Масса, кг | 1600 | 2000 | 2400 |
Механизм копирования рельефа почвы | — | — | + |
Так случилось, мужчины ушли
Любое изобретение появляется лишь тогда, когда оно востребовано и соответствует сложившимся социально-экономическим условиям. В Европе II-I столетий до н.э. главным способом перераспределения материальных ценностей были военные набеги на соседей. Мужчинам приходилось чаще браться за оружие, чем за серпы. Потребность в устройствах, облегчающих труд на поле, была более чем насущной. Толкаемую ослом жатку обслуживали два человека. Работа с ней была вполне по силам подросткам, еще не пригодным для набегов и грабежей воинских подвигов.
Увы превосходная идея была забыта почти на полтора тысячелетия, в «темные века» на поля снова вернулся серп.
Зерновой комбайн Акрос
Серия зерновых комбайнов Акрос включает несколько моделей, адаптированных к различным условиям эксплуатации. В серии представлены комбайны: 550, 560, 580, 585, 590, 595.
Технологические показатели комбайна дают возможность убирать и ранние зерновые, и кукурузу и подсолнечник. Комбайн Acros в сезон сможет обработать до 1000 га земель.
Из функциональных особенностей техники можно отметить:
- супербарабан, диаметр которого составляет 800 мм, дает возможность работать с засоренными, влажными, скрученными хлебами и обеспечить 95% сепарацию, а значит, и значительное снижение риска повреждения зерен;
- высоконадежный привод с устройством типа Posi-Torque, что значительно повышает производительность комбайна;
- точная настройка, необходимая для установления точного зазора для оптимального обмолота. Если забивание все же произошло, устройство глубокого сброса деки Jam Control быстро устранит проблему.
Принцип работы
Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.
Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.
- Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
- Ножи обрабатывают агрокультуры.
- Переработанный силос попадает на ленту.
- Происходит выброс валков на поле или в машину.
За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.
Типы жаток:
- Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
- Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
- Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
- Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.
Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата
Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью
Технология Pilotdrive
А вот отечественные разработчики отдают предпочтение космическим технологиям. Принцип работы системы Pilotdrive, предложенной , понятен из иллюстрации. И это не просто концепт — автопилот успешно испытан в 2016 году, правда, пока лишь на автомобиле «Ланос». Возможно, и отечественный беспилотный комбайн — не такая уж фантастика.
Виды зерновых комбайнов
Существует огромное количество самых различных видов зерновых комбайнов, каждый из которых подходит под те или иные условия, и имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим более подробно каждый из видов.
По принципу работы зерновые комбайны делятся на:
- Барабанные. Данный вид комбайна является классическим и именно его используют чаще всего. Это один из самых простых и недорогих видов комбайнов. Такие комбайны способны работать в так называемых «сложных условиях», к примеру, при большой зернистости поля, что бывает довольно сложно сделать с другими типами комбайнов.
- Роторные. Зерновые комбайны этого вида работают довольно быстро. Подобную технику эффективнее применять для сбора большого урожая. Основной минус роторного комбайна – это энергозатратность. Такой комбайн расходует большое количество топлива, поэтому его далеко не всегда используют для сбора урожая. Цена на данный вид комбайна значительно выше, чем на остальные.
- Гибридные. Это один из самых популярных вариантов. Данный комбайн сочетает в себе как барабанный, так и роторный мотор. Такой комбайн работает быстро и четко. Гибридный комбайн может работать при большой зернистости и не боится утреней росы. Цена такогокомбайна средняя, что позволяет активно использовать его при сборе урожая.
По агрегированному методу зерновые комбайны подразделяются на следующие категории:
- Самоходные. Как известно, это один из самых распространенных типов комбайнов, которые активно используются для уборки зерновых культур.
- Навесные. Довольно часто используют для уборки урожая.
- Прицепные. Для данного типа комбайна необходим трактор, так как работает он только вместе с ним.
Производители и поставщики зерновых комбайнов
Россия постоянно увеличивает темпы развития аграрного сектора.
Поэтому зерновые комбайны – это довольно востребованная техника, производством и поставкой которой занимаются разные компании:
- «Ростсельмаш» является лидером среди отечественных производителей универсальных зерноуборочных комбайнов. С конвейера предприятия выходят модели: RSM 161, TORUM 780 | 750, ACROS 595, ACROS 585/550, VECTOR 450 Track, VECTOR 425/410 и адаптеры. Ростсельмаш имеет большую дилерскую сеть в России и за рубежом;
- , входящая в состав концерна «Тракторные заводы», производит зерновые комбайны АГРОМАШ 5000, АГРОМАШ 4000, АГРОМАШ 3000;
- ЗАО СП «Брянсксельмаш» предлагает зерноуборочные комбайны КЗС-812, КЗС-1218, КЗС-10К и КЗС-1218А-1, а также сервисное обслуживание, ремонт и поставку запчастей;
- ЗАО «Агротехмаш» – TERRION – специализируется на поставке сельскохозяйственной техники и запасных частей к ним. Компания поставляет комбайны серий SR2010, SR2000, SR3000, SR3085 SUPERIOR.
В Российской федерации работают заводы таких ведущих мировых холдингов «CASE IN», «New Holland», «AGCO».
Многие производители и поставщики зерновых комбайнов участвуют на ежегодной выставке «Агропродмаш».
Зерноуборочные комбайны российского производстваКормоуборочные комбайны
Зерновой мини-комбайн Заря
Зерновой мини-комбайн Заря – это идеальное решения для уборки небольших площадей. Минимальный вес комбайна позволяет работать на рыхлой почве, не вызывая колейности. За счет бокового отвода готового зерна комбайн может работать в комплексе с грузовиками. Особенности конструкции позволяют вести уборку низкорослых культур и обеспечивать высокую проходимость на полях.
Важное отличие от другой техники заключается в том, что мини-комбайн Заря не имеет кабины, а оборудован креслом водителя, которое при необходимости дополняется гибкой крышей. Мини-комбайн Заря обладает бюджетной стоимостью и малым расходом топлива, за счет чего эта техника пользуется большой популярностью у аграриев
Мини-комбайн Заря обладает бюджетной стоимостью и малым расходом топлива, за счет чего эта техника пользуется большой популярностью у аграриев.
Импортные комплектующие
- Линейные актуаторы.
- Подшипники SKF
- Фары.
Все остальные расходные материалы производятся и находятся в наличии у нас на заводе На узлы и агрегаты жатки распространяется гарантия 12 месяцев с даты продажи. На покупные изделия срок гарантии распространяется заявленной производителем. При приобретении жатки производитель гарантирует бесплатное 3 дневное сопровождение, обучение и бесплатное 12 месячное консультирование специалистом по телефону. При заказе 1 жатки предоплата 100% , срок изготовления 15-20 рабочих дней. При заказе 2 и больше жаток предоплата 50%, срок изготовления варьируется от количества заказанной продукции.
Послезавтра
Еще один аграрный революционер — комбайн Tribine Harvester. В нем реализован абсолютно новый подход к решению проблемы уборки и обработки зерна. Бункер объемом около 27 т пшеницы может быть освобожден всего за 2 минуты. Время работы без дозаправки — не менее 24 часов. Использование отдельного бункера освободило место для инновационной системы очистки зерна. Благодаря шарнирному соединению модулей маневренность Tribine лучше, чем у большинства современных моделей.
С 2022 года специалисты компании работают над решением проблемы уменьшения нагрузки на землю. Не исключается возможность использования реактивной тяги. Как видим, аграрное будущее рождается сегодня.
Андрей Бескорсый,
Приложить свою руку к созданию высокотехнологичного будущего для агросектора может каждый! Агрохолдинг «Кернел» приглашает к сотрудничеству украинских инноваторов.
Конная косилка для прямого скашивания трав и хлеба
Начинается уборка хлеба со скашивания. Конные косилки (рис. 1) появились почти одновременно в Германии, России, Франции. В них реализованы основные принципы резания, применяемые и сегодня. На косилке имеются подвижные ножи и противорежущие пластины. Подвижный нож совершает возвратно-поступательные движения. Стебель зажимается между ножом и пластиной, а затем перерезается. В дальнейшем он падает уже за пределами ножевых пластин.
Общий вид конной косилки: 1 – сиденье; 2 – платформа; 3 – колесо; 4 – редуктор повышающий; 5 – кривошип; 6 – откидное полотно косилки; 7 – подвижный нож; 8 – неподвижная противорежущая пластина на откидном полотне; 9 – фиксатор полотна косилки в транспортном положении.
Чтобы обеспечить высокую скорость ножей на полотне косилки используется двухступенчатый редуктор, в нем частота вращения повышается в шесть раз. Кривошип преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное перемещение. Оно тягой передается на блок подвижных ножей.
Во многих странах и сегодня производят конные косилки, при наличии в хозяйстве лошадей можно приобрети подобную конную косилку. В среднем за день такой косилкой можно сжать не менее 10 га хлебов. Обычно работают двое, один скашивает, а другой граблями укладывает покос в валок.