Какой компрессор лучше: масляный или безмасляный

Компрессорные установки имеют широкое распространение в бытовом хозяйстве, в техническом оснащении небольших мастерских и на производствах. Такое оборудование позволяет экономно генерировать рабочее усилие, в некоторых случаях избавляя пользователя от необходимости прямого подключения техники к электросети. Но для качественного обслуживания целевого инструмента следует изначально определить оптимальный вариант установки. На первом же этапе подбора дается ответ на следующий вопрос: какой компрессор лучше – масляный или безмасляный? Оба варианта по-своему привлекательны, но в разных эксплуатационных качествах.

Устройство безмасляных компрессоров

Эти установки лишены смазывающих жидкостей: детали движутся относительно друг друга в абсолютно сухой камере. Высокое трение повышает рабочую температуру поверхностей, а чтобы ее снизить, производители предусмотрели впрыск воды, материалы с низким коэффициентом трения. Однако срок эксплуатации этих устройств значительно короче, нежели масляных.

Конструкция устройства:

камера сжатия;
поршень и поршневое кольцо со специальным покрытием;
цилиндр с анодированными стенками;
подшипник;
картер.

Как выбрать подходящий компрессор?

Для выполнения краткосрочной работы с пневматикой при невысоком давлении лучше подойдет безмасляный компрессор;
Для выполнения работ в фармацевтической, пищевой сфере оптимально подойдет, опять-таки, безмасляный вариант;
Для проведения строительных работ, а также в промышленных условиях лучшего варианта нежели масляный компрессор не найти. Несмотря на довольно высокую стоимость он полностью ее оправдает в этом случае.

Преимущества и недостатки масляных компрессоров

В качестве достоинств маслозаполненных компрессоров укажем:

Смазка для узлов, оснащенных движущимися деталями, – классическое решение. Благодаря ей уменьшается сила трения, отводится тепло, удаляются продукты износа.
Масло является дополнительным герметиком, заполняя зазоры между деталями и рабочими камерами.
В сумме это обеспечивает высокий КПД, увеличивает моторесурс, продлевает время непрерывной работы.

К условным недостаткам компрессоров мясляного типа отнесем необходимость постоянно контролировать уровень жидкости в системе и регулярно ее менять. Плюс в результате работы оборудования образуются микроскопические капли масла, попадающие в окружающую среду, что значительно ограничивает сферу применения.

Отличия при эксплуатации

Главные отличия при эксплуатации масляного компрессора от безмасляного:

постоянный контроль уровня масла и долив его по необходимости;
полная замена масла в ходе периодического планового техобслуживания.

Смазочные материалы следует приобретать строго рекомендованное изготовителем. В противном случае при поломке можно лишиться гарантии, да и вероятность такой поломки существенно возрастает.

Работать такие агрегаты должны в горизонтальном положении без превышения указанного в паспорте допустимого уклона. Иначе ухудшатся условия смазки или масло попросту вытечет из картера.

Для безмасляных машин требуется только периодически менять поршневые кольца.

Очистка воздушных фильтров, проверки и обслуживание арматуры на безмасляном компрессоре проводится без каких либо отличий.

Сравнение эксплуатационных характеристик

Не существует прямого и однозначного ответа на вопрос о том, какой компрессор лучше – маслозаполненный или безмасляный. Для крупных предприятий больше подходят модели первого типа, способные работать в режиме постоянных нагрузок долгое время. Кроме того, они отличаются нетребовательностью к условиям эксплуатации и высокой износостойкостью.

Для бытовых целей желательно использовать безмасляные установки. Они прекрасно дополняют практически любое оборудование в доме, эффективно функционируют на тех предприятиях, чей производственный цикл связан с необходимостью подачи чистого сжатого воздуха.

Особенность безмасляных приборов

Прежде чем принять решение, какой компрессор выбрать, нужно знать все особенности функционирования. Безмасляные приборы применяются, в основном, для отдельных видов работ небольших объемов. Преимуществом безмасляных компрессоров является простота обслуживания: они не требуют постоянной замены масла, а значит, дешевле в эксплуатации. Однако срок работы таких аппаратов значительно ниже, так как истираемость деталей высокая.

Рекомендуемое время работы безмасляного компрессора — до 15 минут в час. Если прибор будет включен более продолжительное время, это приведет к перегреву и поломке. Как правило, данные аппараты обладают небольшими габаритами, легко передвигаемы, имеют небольшой вес. Ценовая категория данного оборудования довольно высокая из-за применения дорогостоящего современного материала.

Производители компрессоров

Berg – лидирующая на мировом рынке компания по производству промышленного оборудования, в том числе масляных компрессоров. Классические модели ассортиментной линейки производятся в Германии из европейских комплектующих. В России работает единственный сборочный цех для выпуска агрегатов, адаптированных под требования российского покупателя. Белорусский производитель компрессорного оборудования Remeza выпускает продукцию высокого качества. Модельный ряд представлен более чем 30 модификациями, среди которых есть поршневые, винтовые, воздушны, передвижные.

Бренд ABAC известен с 1948 года, берет свое начало от известной итальянской компании Balma. Выпускать компрессоры компания начала в 1949 году. Модели соответствуют всем международным критериям качества и безопасности, отличаются надежностью и продолжительным сроком службы.

Comaro основана в Италии в 1992 году. Сегодня продукция бренда известна во всем мире благодаря соответствию европейским традициям качества, широким техническим возможностям, надежностью.

Немецкая компания Kraftmann с прошлого столетия зарекомендовала себя на рынке производства компрессорного оборудования. В ассортиментных линейках представлены поршневые, ременные, безмасляные, маслозаполненные компрессоры разных типов. Производитель во всем мире ассоциируется как предприятие, изначально выпускающее качественное и надежное оборудование.

Сфера применения

Указанные нами плюсы и минусы не дают однозначного ответа на вопрос, какой компрессор лучше, масляный или безмасляный. Чтобы выбрать компрессор правильно (с маслом или без масла) , необходимо определить две главные вещи:

В какой сфере он будет применяться.
В каком рабочем темпе будет использоваться.

Существуют области применения пневматики, где установлены жесткие требования. Правила запрещают появления в нагнетаемом воздухе частиц масла. Поэтому безмасляные компрессоры – единственный выход. К таким сферам относятся:

Медицина. Подача чистого воздуха нужна, к примеру, в стоматологической установке.
Пищевая промышленность. Сжатый воздух используют для изготовления продуктов питания, упаковок. Фармацевтика. Для изготовления лекарств нужен только чистый воздух. Он не должен содержать даже количества примесей.
Производство мягкой мебели.
Покраска различных элементов, в том числе и автомобилей. У пневматических краскопультов масло никоим образом не должно попасть в краску.

Кроме таких важных отраслей, безмасляные компрессоры часто покупают для мелких работ. Он дешевле и вполне подходит для работы простыми пневматическими инструментами. Для подкачки шин, продувки воздухом. Безмасляные компрессоры не выдерживают длительного цикла. Но, например, шуруповерт работает очень недолго. Несколько секунд. За это время перегрева не будет.

Если же нет специфических задач по чистоте воздуха, то выбор всегда в пользу масляного компрессора. Его высокая производительность и возможность нужного давления используется на многих производствах. Масляные агрегаты подходят для ежедневной работы по несколько часов. Могут работать продолжительно. Масляные модели приобретают и для домашних работ. На даче, в доме, в гараже.

Установка компрессоров

Все без исключения компрессорные установки монтируются в соответствии с Правилами безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов, газопроводов ПБ-03-581-03. В регламенте подробно описаны требования к помещениям для компрессорных установок. Специалистам нужно учесть:

место размещения оборудования;
температурный режим окружающей среды;
расстояние от стен;
наличие вентиляции;
необходимость дополнительного обдува снизу;
предотвращение образования конденсата;
отвод и подвод воздуха;
при необходимости – организацию дополнительной вентиляции.

Какому компрессору отдать предпочтение: ременной или прямой?

Все компрессоры по типу передач двигателя распределяются на:

ременные;
релейные.

Основная разница заключается в имеющихся особенностях подключения поршневого блока, что влечет за собой варианты подсоединения коленчатого вала. Выделяют следующие методы:

непосредственно через шкив;
с использованием ремней.

От используемого типа передачи напрямую зависит заявленный рабочий ресурс агрегата, в том числе предельные показатели нагрева при эксплуатации и моторесурс в целом.

Преимущества и недостатки прямого типа компрессора

Масляные компрессоры с прямым типом передач отличаются повышенной скоростью накачивания сжатого воздуха, при этом они быстрее подвержены перегреву, что существенно снижает их эксплуатационный период.

Среди основных преимуществ принято выделять:

быстрое вырабатывание сжатого воздуха в достаточном объеме;
небольшой вес;
компактность – транспортировка не вызывает сложностей;
существенная экономия энергии.

К основным недостаткам относят:

не долгий срок эксплуатации – в отличие от ременных компрессоров быстро выходят из строя и нуждаются в сервисном обслуживании;
невозможность использовать непрерывно долгое время.

По причине имеющихся недостатков можно сделать вывод, что такие компрессоры станут отличным вариантом при необходимости решать задачи, которые не требуют продолжительного нагнетания сжатого воздуха.

Преимущество и недостатки ременного компрессора

Ременные компрессоры отличаются своими медленными показателями накачивания сжатого воздуха (количество оборотов редко когда превышает отметку 1,1 тыс. в минуту), однако они могут эксплуатироваться продолжительный период.

Ременной привод обладает способностью превращать высокие показатели крутящего момента электродвигателя в более существенные обороты поршня. Подобные устройства отлично подходят для работы в сложных условиях, к примеру, при повышенной температуре.

Специально разработанный ременной механизм обладает способностью существенно понижать обороты для обеспечения эффективного охлаждения электродвигателя. Это автоматически увеличивает срок непрерывной эксплуатации.

Дополнительно необходимо обращать внимание на то, что во время заклинивания поршня (при постоянной эксплуатации это не редкость), в первую очередь рвется ремень, благодаря чему сам двигатель находится под надежной защитой. К основным преимуществам таких компрессоров относят:

К основным преимуществам таких компрессоров относят:

высокие показатели производительности;
используется принцип охлаждения воздухом;
максимальная защита двигателя от всевозможных факторов, оказывающих воздействие на его эксплуатационный период;
отличная производительность в сложных условиях.

В качестве недостатков принято выделять большие габариты. Для возможности установить компрессор возникает необходимость использовать исключительно ровную поверхность, поскольку в противном случае будет существенно увеличиваться вибрация. Кроме того, от мастера требуется постоянный контроль над текущим состоянием ремня (нередко возникает необходимость в его замене) – часто компрессор требуется дополнительного технического обслуживания.

Следовательно, к недостаткам относят:

медленная накачка воздуха;
большой вес – перемещать компрессор без специального оборудования достаточно сложно;
большие габариты;
необходимость постоянно контролировать состояние ремня.

Несмотря на недостатки, такие модели пользуются большим спросом на отечественном рынке.

Основные отличия

В зависимости от особенностей уплотнителей компрессоры бывают со смазкой (масляные) и без нее (безмасляный). Рассмотрим их основные особенности и отличия.

В конструкции

В конструкции компрессора масляного типа используется система подачи масла (трубки, лубрикатор, насос). Дополнительно она усложняется также наличием нескольких отверстий на стенках цилиндра и его крышке. За счет наличия смазки трение между кольцами масляной системы и стенками цилиндра снижается до минимума. Поршень дополнительно монтируется разрезными маслосъемными кольцами с пазами для отвода смазки.

Безмасляные компрессоры имеют на поршне 2 вида колец. Уплотнительные предотвращают утечку газа, направляющие не дают поршню соприкоснуться со стенками цилиндра. Кольца изготавливаются из полимерных составов, графитовых соединений, фоторопласта.

НА ЗАМЕТКУ

. Кольца безмасляных компрессоров бесконтактные, поэтому износ наступает очень быстро. Из-за сниженного ресурса таких колец рабочий цикл изделия при высоком давлении составляет не более 200 часов.

В назначении

Условно компрессоры можно разделить на три большие группы: промышленные (наиболее мощные соответственно), полупромышленные (до 1000 л/мин) и бытовые. Последние представляют собой автономные устройства для воздухоподачи холодильникам, небольших установок, пневматических инструментов и пр. Выбор подходящей модели в этом случае зависит исключительно от личных предпочтений, типа и объема работ. Безмасляные – оптимальный вариант для краткосрочных работ, масляные – для длительных.

При выборе подходящего промышленного компрессора следует учитывать пару вспомогательных критериев:

Тип газа – компрессоры масляного типа стоит выбирать очень тщательно, поскольку с некоторыми видами газа смазка может вступить в неконтролируемую реакцию и произойдет взрыв;
Частота обслуживания – лучше выбрать агрегаты со значительным эксплуатационным ресурсом.

В эксплуатации

В процессе использования компрессора со смазкой ее уровень должен быть под постоянным контролем с периодическим добавлением нужного количества и заменой масла. Причем к применению рекомендованы специальные марки. Если речь о переносных (мобильных) моделях компрессоров, их необходимо держать строго в горизонтальном положении (иначе это чревато выливанием масла из бака).

У безмасляных компрессоров нет таких проблем, как у агрегатов с маслосистемой, но при этом подобные устройства требуют регулярной замены поршневых колец. Что касается остальных действий, связанных с обслуживанием компрессоров, (очистка фильтров, проверка аппаратуры и пр.), то здесь все идентично, независимо от типа агрегата.

Лучший безмасляный компрессор

Один из самых популярных агрегатов – компрессор Remeza КС-10-8-270. Преимущества модели неоспоримы

Производительность оборудования – до 820 литров сжатого воздуха в минуту.
Рабочее давление до 8 бар.
Вращательный момент двигателя обеспечивается двигателем мощностью 7,5 кВт.
Комплектуется ресивером 270 литров.
Использует технологию сухого сжатия, что позволяет получать на выходе воздух без посторонних примесей.
В компактном корпусе расположены две спирали: одна неподвижна, другая совершает эксцентрическое вращение, за счет чего происходит сжатие воздуха.
Дополнительно оснащен системой фильтрации, что помогает удерживать твердые частицы (до 5 мкм).
Обладает пониженным уровнем шумов и вибрации.

Варианты выбора.

Если вам нужен дешевый простой компрессор для периодической непродолжительной работы краскопультом и продувочным пистолетом, выбирайте из недорогих безмасляных компрессоров с коаксиальным приводом. Такие предлагаются в диапазоне от 7000 до 9000 рублей

Если вам нужен компрессор для работ с использованием гайковертов, дрелей, заклепочных и гвоздезабивных пистолетов, обратите внимание на недорогие масляные компрессоры средней мощности с хорошим объемом ресивера. Такая модель обойдется вам в 7000-12000 рублей.

Если вы занимаетесь оформительскими работами и предполагаете использовать пескоструйный пистолет, вам нужен компрессор, с соответствующей производительностью и рабочим давлением. Такой компрессор будет стоить от 8000 рублей.

Если вы – владелец автомастерской и предполагаете одновременное использование 2-3 гайковертов, вам потребуется масляный компрессор с большой производительностью и немаленьким объемом ресивера. Но и стоить он будет немало – от 28000 рублей.

Это интересно: Компрессор ПКСД-5.25 — технические характеристики и преимущества

Лучшие масляные компрессоры

Технологии не стоят на месте, с каждым годом совершенствуясь, заменяя устаревшие модели. Потребители стремятся приобретать универсальное оборудование, способное выполнить все поставленные задачи. При выборе масляных компрессоров особое внимание уделяют следующим техническим характеристикам:

максимальное рабочее давление установок
уровень производительности;
номинальная мощность.

Практически все эти параметры нужно выбирать с небольшим запасом, чтобы компрессор не работал на износ. Кроме того, немаловажно учитывать объем ресивера, габариты, масса, номинальное напряжение.

Genesis 18,5

Серьезный промышленный агрегат оборудован ресивером объемом 500 литров. Производительность оборудования – до 2500 л/мин, разработан для оснащение сжатым воздухом для производственных нужд. За счет комфортного электронного управления компрессор можно за несколько минут настроить на нужный режим работы. Оснащенная осушителем модель не нуждается в дополнительной комплектации.
Достоинства компрессора:

три фильтра, выдающие достаточно чистый воздух;
ресивер накапливает сжатый воздух;
микропроцессорный блок управляет всеми компонентами станции, обеспечивая режим энергосбережения;
за счет вибро- и звукоизоляции значительно снижен уровень шумов и вибрации.

Genesis 22

Винтовой агрегат известного итальянского производителя ABAC. Универсальная компрессорная установка включает все необходимое для производства чистого и качественного сжатого воздуха.
Характеристики оборудования:

встроенный осушитель холодильного типа осушает воздух до +3 °С;
микропроцессор обеспечивает настройку оптимального режима управления и отвечает за энергосбережение;
за счет виброизоляционного и звукопоглощающего корпуса обеспечивается быстрый и простой доступ ко всем частям агрегата.

Remeza ВК10Е

Профессиональный трехфазный агрегат предназначен для нагнетания воздуха в ресивер и последующего питания пневмооборудования. Модель способна производить до 1000 л/м воздуха. Винты – немаловажная часть конструкции – обеспечивают низкий уровень шумов (до 72 дБ). Продукция широко применяется в сфере шиномонтажа, строительстве, на производстве.
Преимущества и особенности:

аварийная кнопка, отключающая систему при превышенных нагрузках сети;
ресивер на 270 литров;
высокая производительность;
прочный металлический корпус, покрытый антикоррозийной краской;
простота в эксплуатации и удобное обслуживание;
продолжительный срок службы.

Remeza ВК15Е

Электрический компрессор с ременным приводом оборудован современным электродвигателем 380 В. Двигатель обеспечивает длительную и безотказную функциональность. Модель обеспечивает непрерывный цикл работ на различных производствах, в числе которых химическая, металлургическая промышленность и т. д..
Преимущества компрессора:

обладает высокой производительностью;
собран с использованием деталей известных мировых производственных компаний;
соответствует всем международным стандартам качества и безопасности;
прост в управлении, эксплуатации и обслуживании;
оснащен ресивером объемом 500 л;
производительность системы – до 1400 л/мин.

Remeza ВК20

Стационарная модель винтового типа с рабочим давлением до 15 бар и высокой производительностью. Комплектуется надежным двигателем, рассчитанным на интенсивную эксплуатацию. Оборудование обеспечивает непрерывный технологический процесс на протяжении любого времени, вплоть до режима работы 24/7.
Установка отличается:

высокой производительностью – до 1650 л/мин;
стабильностью работы при минимальном участии пользователя;
шумоизоляционным кожухом;
рассчитана на работу в температурном режиме от +5 до -40 °С.

Что еще учитывать в выборе?

Принадлежность к тому или иному типу компрессоров определяет лишь направленность эксплуатационного потенциала. В одном случае – в сторону надежности и производительности, а в другом – говорит о качестве рабочей функции. Но также следует детально подходить к выбору модели по основным характеристикам. Каким должен быть правильный выбор? Компрессоры масляные и безмасляные, особенности, а также их функциональные возможности определяются уровнем давления, расходом воздуха и объемом ресивера. Давление обычно составляет от 6 до 10 бар, если речь идет о применении в мастерских или на небольшом производстве. Оптимальный расход воздуха для аналогичных нужд должен составлять 200-400 л/мин. Для бытовых задач в работе с краскопультом можно ограничиться и компрессором на 75-100 л/мин. Что касается объема ресивера, то в частном хозяйстве обычно используются модели с баком на 20-30 л. Профессиональная техника для той же долговременной работы может располагать и 500-литровыми емкостями.

Аксессуары и расходники

Для долговечной, эффективной и стабильной работы компрессорной установки важно заранее предусматривать качественные расходные материалы и вспомогательную фурнитуру. Пневматическое и компрессорное оборудование не обходится без снабжения специальными креплениями, шлангами, переходниками и фитингами. Данные аксессуары потребуются для организации надежного соединения между обслуживаемым инструментом и патрубком установки. К слову, в новейших моделях применяется новый тип соединения – Quick Connect. Такими механизмами обеспечивается байонетный компрессор. Поршневой масляный агрегат с этой системой может соединяться без сложных разъемов – одним щелчком на фиксирующем устройстве. Также не стоит забывать о масле. Для компрессоров данного типа выпускают специальные составы, увеличивающие срок службы элементов.

Особенности и принцип действия агрегата

Первые прототипы компрессора, в основе которого поршень, были созданы пару веков назад и до начала века 20-го подобные устройства были единственными, используемыми в металлургии для подачи воздуха, сжатого под давлением. Рабочая часть поршневого компрессора – это цилиндр с двумя клапанами в его стенках – нагнетательным и всасывающим.

При перепадах давления между компрессорным цилиндром и его камерами происходит автоматическое открывание клапанов. Начинается движение поршня, захватывающего воздух, который нагнетается до тех пор, пока будет достигнуто нужное давление газа, поступающее в ресивер (накопительный резервуар).

Конструкцией устройства предусмотрено наличие трубопровода с фильтрами. Если речь об агрегате значительной производительности, его цилиндры оснащаются водяным охлаждением. Для устройств небольшой мощности достаточно воздушного охлаждения.

Независимо от производительности и привода поршневого компрессора главный принцип его работы – сжатие газа в цилиндре. Для достижения нужного эффекта значительная часть мощности используется для снижения трения от поршня и цилиндра. Для снижения негативного эффекта движение поршня происходит таким образом, чтобы не было касания к стенкам цилиндра, а зазор заполняется уплотнительными кольцами.

Система смазки воздушного компрессора

Все пневматическое оборудование работает по принципу, который приводит в действие сжатый воздух, подаваемый с помощью пневматических компрессоров. Непрерывное поступление воздуха обеспечивается устойчивой работой компрессорного агрегата, с помощью смазочных материалов.

К воздушным (роторным) компрессорам относятся следующих типы:

спиральный и винтовой;
пластинчатый и жидкостно-кольцевой;
кулачковый и ротационно-пластинчатый.

Винтовой компрессор, конструкция которого отличается от другого воздушного компрессорного оборудования, присутствием винтового блока, конструкционно включающего два типа ротора (ведомый и ведущий).

Принцип работы системы смазки винтового компрессорного агрегата состоит в следующем:

воздушная смесь, проходящая через систему очистки и пневмоклапан, поступает в механизм с винтами, где осуществляется смешивание воздушной смеси с масляной;
смазочный материал устраняет пузыри воздуха и уплотняет пространство;
винтовой блок нагнетает воздушно-масляную смесь в пневмосистему;
смесь проходит через разделитель, где воздух разделяется от масла и проходя по системе охлаждающего радиатора, поступает в ресивер или прямым ходом в пневмооборудование.

Роторный компрессор масляного типа, нуждается в смазывании специализированными компрессорными смазочными материалами. В отличии от поршневого компрессора, данный агрегат может работать длительное время без остановки, при этом не перегреваясь.

Рациональный подбор смазочных материалов, обеспечит длительную работу оборудования и снизит эксплуатационные затраты.

Какой компрессор лучше: масляный или безмасляный? Описание, преимущества, устройство и отзывы