Буровые работы требуют наличия спецтехники, способной действовать в различных, порой очень сложных, условиях. В нашей стране доступно оборудование как заграничного, так и отечественного производства, причем последнее отличается надежностью, отличными техническими характеристиками и доступной ценой. Техника производства АО «МОЗБТ» отличается высокими эксплуатационными характеристиками. На предприятии налажен полный цикл производства, благодаря чему мы можем контролировать качество каждой детали. Гарантией качества также служат испытания всего оборудования на специальном полигоне. Аварийная служба и техническая поддержка предприятия обеспечивают выполнение гарантийных обязательств изготовителя перед заказчиком.
Предназначение
УРБ 2А2 предназначена для выполнения работ различного назначения: бурение скважин для геофизического исследования, взрывных, водоспускных, инъекционных, структурных, поисковых, разведочных, наблюдательных, инженерно-геологических, газовых, нефтяных, водозаборных (в т. ч. и артезианских) и других скважин. Данная установка способна выполнять как вертикальное, так и наклонное бурение, а также выполнять ввинчивание свай под тепловые насосы. Устройство вращателя позволяет выполнять свинчивание и отвинчивание скважинных колонн, так что для этой цели не требуется наличие дополнительного инструмента.
Проходку грунта УРБ 2А2 осуществляет вращательным методом (шнековым, роторным или колонковым). Ее конструкция дает возможность быстро переходить от одного метода бурения к другому, а также совмещать различные способы (например шнековое с продувкой).
Технические характеристики
Глубина и диаметр бурения:
| Параметры | Ед.измерения | Показатели |
| Глубина бурения | м | |
| Структурные скважины с промывкой | м | 300 |
| Геофизические скважины | ||
| — с промывкой | м | 100 |
| — с продувкой | м | 30 |
| — шнеками | м | 30 |
| Диаметр бурения начальный (с промывкой) | мм | 190 |
| Диаметр бурения конечный (с промывкой) | ||
| — геофизические скважины | мм | 118 |
| — структурно-поисковые скважины | мм | 93 |
| Диаметр бурения с продувкой | мм | 118 |
| Диаметр бурения шнеками | мм | 135 |
Характеристики вращателя подвижного типа с ходом 5200 мм.
| По частоте вращанения | По моменту | ||
| Первая скорость | 140 об/мин | 2010Н/м | 205 кгс/м |
| Вторая скорость | 225 об/мин | 1210 Н/м | 123 кгс/м |
| Третья скорость | 325 об/мин | 830 Н/м | 85 кгс/м |
Технические характеристики буровой установки УРБ 2а2 представлены в таблице:
| Параметры | Ед. измерения | Показатели |
| Привод вращателя | ||
| Тип | аксиально-поршневой | |
| Раб. давление гидросистемы | МПа | 980 |
| кгс/см2 | 100 | |
| Механизм спуска/подачи/подъема инструмента | ||
| Домкрат с полипластной системой | гидравлический | |
| Грузоподъемность | Н | 45 |
| кгс | 4600 | |
| Усилие вниз (при давлении 85 кгс/см2) | Н | 25500 |
| Скорость подъема | м./сек | 0-1,1 |
| Бурильные трубы | ||
| Диаметр | мм | 50 (60,3) |
| Длина | мм | 4500 |
| Мачта | ||
| Тип | Сварной с гидравлическими домкратами | |
| Грузоподъемность | Н | 58800 |
| кгс | 6000 | |
| Компрессор | ||
| Тип | КСБУ-4ВУ1-5/9 | |
| Макс. производительность | м3/мин | 10 (±0,5) |
| Давление (номинальное, избыточное, на выходе) | МПа | 0,8 |
| кгс/см2 | 8 | |
| Буровой насос | ||
| Тип | НБ-32 | |
| Подача | ||
| — с поршнем диаметром 100 мм | м3/час | не менее 26,3 |
| — с поршнем диаметром 110 мм | м3/час | не менее 32,4 |
| Давление на выходе (наибольшее) | ||
| — с поршнем диаметром 100 мм | МПА | не менее 3,2 |
| — с поршнем диаметром 110 мм | МПа | не менее 2,6 |
Видео обзор буровой установки УРБ 2а2:
Описание УРБ 2А2
Конструктивно эти модели установок состоят из вращателя, раздаточной коробки, мачты и бурового насоса или компрессора. Все оборудование смонтировано на транспортную базу повышенной проходимости на колесном ходу: ЗИЛ, УРАЛ или КАМАЗ; либо на гусеничном ходу: ТЛТ-100, ТТ-4М, МТЛБу. Извлечение разрушенной породы на поверхность осуществляется при помощи вращения шнеков, либо посредством промывки или продувки забоя скважины. Подвижные узлы оснащены гидроприводом, управление которым выведено на пульт оператора. Гидропривод вращателя позволяет осуществлять подъем, опускание и подачу бурового инструмента, а также позволяет наращивать буровую колонну без отрыва от ствола скважины.
Благодаря колесному шасси повышенной проходимости, а также гусеничному ходу, которым комплектуются некоторые модели, можно выполнять в труднодоступных местах и на сложных грунтах.
Устройство
В стандартной комплектации УРБ-2А2 смонтирована на укрепленной несущей раме, которая установлена на базе улучшенного ЗИЛ-131. Он имеет повышенную проходимость, что подходит для любых условий разведки и бурения.
Благодаря перемещающемуся вращателю, который оборудован гидроприводом, возможны:
- подъем и спуск бурового инструмента;
- наращивание длины без отрыва от забоя;
- улучшение качества бурения.
Благодаря гидроприводу значительно облегчены все работы. Его управление производится с пульта бурильщика, который обеспечивает чувствительное по регуляции и оперативное бурение.
Кинематическая система реализована через двигатель ЗИЛ-131 с помощью:
- бурового насоса НБ-50, насосов МН250/100 и НШ-10-ЕЛ;
- компрессора, гидромотора и вращателя;
- коробок передач и раздаточной, а также отбора мощности и раздаточной самой установки.
Кинематическая схема буровой установки УРБ 2а2
По мачте вращатель перемещается благодаря талевой системе и гидроприводу.
В гидравлической системе установлены манометры для обеспечения оптимальных режимов бурения. Благодаря фильтрам производится очистка масла, что продлевает сроки эксплуатации в разы. Оснащение аварийным ручным насосом дает возможность в ручном режиме отключить установку при выходе из строя автомобиля. Возможны подъемы инструмента в аварийном, медленном, быстром и нормальных режимах. Можно подвешивать инструмент в любом из приподнятых положений. Опорные домкраты выдвигаются. Спуск инструмента может быть и быстрым, и нормальным. Простая и надежная система гидравлики дает возможность полноценного управления без проблем.
В коробке отбора мощности реализована одна передача (механическая и с муфтой включения). Она закреплена в верхней части картера самой коробки раздачи ЗИЛ-131. Включение раздаточной коробки самой установки происходит через вал карданный и отбор мощности. Благодаря этой коробке вращение передается и на буровой насос, и на масляные насосы.
Вращатель представлен трехваловой коробкой с тремя скоростями и передачами цилиндрическими и зубчатыми.
Он располагается в литом корпусе из стали, что гарантируют лучшую надежность. На пульте можно регулировать частоту вращения шпинделя — от нуля вплоть до максимума. Схема вращателя шпиндельного типа
Благодаря тому, что гидродомкрат подачи состоит из штоковой и цилиндрической части, последняя принимает на себя часть реактивной нагрузки вращения. Он имеет одну ступень двойного действия. Сама мачта выполнена П-образной формы из швеллеров с дополнительными поперечными балками. Внутри находится не только гидродомкрат, но и 2 трубы, принимающие на себя нагрузку. Такая жесткая конструкция дает лучшие показания по бурению даже в тяжелых условиях. Наличие стола для центрации дает возможность более простого использования бурового инструмента.
Талевая система дает возможность удвоить ход вращателя и имеет надежную и простую конструкцию (двух канатную и с 2 натяжными устройствами).
Элеватор дает возможность выполнения свинчивания/развинчивая труб для бурения и спуска/подъема инструмента. Им легко управлять благодаря качественному креплению и устройству. Патроны для шнеков позволяют наращивать и поднимать шнеки в безопасном режиме, гарантировать качество шнекового бурения.
Благодаря механизму перемещения вращателя (гидродомкрат плюс полипластная система) обеспечивается удвоенная скорость движения. Мачта переводится автоматически в транспортное положение, если происходит поломка трансмиссии либо приводного двигателя. Опорные домкраты дают разгрузку шасси ЗИЛ-131 автоматически при подъеме инструмента.
Покупка УРБ 2А2
Купить буровую УРБ 2А2 с необходимыми вам параметрами можно на нашем сайте при помощи конфигуратора комплектации. Мы можем изготовить оборудование руководствуясь вашими требованиями и конкретными условиями эксплуатации. Работа выполняется «под ключ» так что в итоге вы получаете полностью готовое к эксплуатации устройство.
Цена на УРБ 2А2 зависит от выбранной вами комплектации и рассчитывается индивидуально. Приобретать оборудование у АО «МОЗБТ» выгодно еще и потому, что в комплект входит богатый набор запасных частей, а это значительно удешевляет и облегчает процесс обслуживания и ремонта в полевых условиях. Большой опыт в производстве позволяет АО «МОЗБТ» выпускать надежную и удобную в использовании технику, полностью оправдывающую вложение средств длительным сроком безаварийной эксплуатации.
Производители
- Завод буровой техники
- Завод имени Воровского
- ЗБМ (Екатеринбург)
- МОЗБТ
- Спецбурмаш
- УралСпецАвто
- Иннкор
- Геммаш
Производители буровых установок УРБ
Буровая установка УРБ 2А2Д
Подготовка установки к бурению должна проводиться на выровненной площадке. Перед началом работ следует убедиться в наличии масла в картерах механизмов и баке гидросистемы установки. После этого следует открыть кран масляного бака и при выключенном сцеплении двигателя включить коробку раздаточную. Перед подъемом мачты необходимо освободить ее крепление к передней опоре, а затем произвести прокачку цилиндра подъема мачты для удаления из него воздуха. Для этого необходимо поднять мачту на 30 — 40° и опустить.
Подъем мачты осуществляется от насоса НШ-10Л включением распределителя подачи в положение «вниз», а распределителя подъема мачты в положение «подъем». Регулятор подачи при этом должен быть открыт, а регулятор давления – закрыт.
После достижения мачты вертикального положения необходимо опустить рукоятку золотника подъема, и она автоматически установится в нейтральное положение. Мачта в вертикальном положении закрепляется хомутами к раме буровой установки.
При подъеме мачты давление в гидросистеме не должно превышать 6,5 МПа (65 кгс/ см2).
После подъема мачты и закрепления ее к раме установки выдвигаются опорные домкраты до соприкосновения их с грунтом или со специальными деревянными подставками. Для этого необходимо довести вращатель вверх до упора при нормальной схеме работы гидроцилиндра подачи и открыть оба вентиля на мачте. После выдвижения штоков домкратов на нужную величину вентили закрыть.
Для удобства управления установкой под ноги около пульта укладывается специальная деревянная подставка. Подготовка буровой установки к транспортировке проводится в обратном порядке.
Бурение скважин с промывкой забоя
При бурении с промывкой забоя у вкладыша, установленного в столе мачты, отворачиваются снизу четыре болта и снимается кожух для шнеков и центратор для труб. Включается нужная передача во вращателе. В элеватор закладывается замок бурильной трубы с навернутым на нее переходником и долотом. После этого вращатель с трубой поднимается над столом мачты, труба направляется в отверстие вкладыша и опускается до соприкосновения с грунтом. Затем штуцер элеватора направляется в муфту трубы и проворачиванием шпинделя вращателя ввинчивается в трубу.
Во вкладыш сверху устанавливаются две половинки центратора для труб. Выключается фрикционная муфта двигателя, затем включается буровой насос, включается фрикционная муфта, постепенно увеличивается до максимальной частота вращения шпинделя вращателя и с помощью регулятора подачи устанавливается нужная подача.
Пройдя скважину на глубину трубы, останавливаются промывочный насос и вращатель, прекращается подача. Вынимается из вкладыша центратор для труб.
В прорезь замка трубы вставляется подкладная вилка, стопорящая трубу, и включением левого вращения развинчивается соединение штуцера элеватора с трубой. Затем открывается затвор элеватора, и вращатель немного приподнимается.
Замок последующей трубы захватывается элеватором и труба поднимается. Штуцер элеватора и нижний конец трубы либо вместе, либо порознь вставляются в муфты труб и ввинчиваются в них. Так весь процесс бурения продолжается с вышеописанной цикличностью до необходимой глубины. Процесс подъема труб проходит в обратном порядке. Колонна труб подвешивается на столе на подкладной вилке и развинчивается соединение штуцера элеватора с трубой. Затем колонна труб поднимается, подкладная вилка вста-вляется в нижнюю прорезь верхнего замка последующей трубы и развинчивается соединение. Труба спускается и вынимается из элеватора.
При бурении с промывкой центратор для труб может быть закреплен на вкладыше снизу при помощи четырех болтов. В этом случае, а также в случае, когда диаметр долота превышает диаметр отверстия вкладыша, перед началом бурения вкладыш надевается с верхнего конца на бурильную трубу с повернутым на нее переходником и долотом. Затем замок бурильной трубы закладывается в элеватор, поднимается труба, вводится долото в отверстие стола мачты и закрепляется вкладыш в столе мачты при помощи фиксатора.
Бурение с продувкой скважины воздухом
Перед началом бурения скважин с продувкой воздухом необходимо смонтировать распределитель, использовав трехходовой кран с насоса бурового НБ-50. Затем в направляющие стола мачты устанавливается корпус герметизатора, к нему присоединяется вихревой насос с пылеотводящим рукавом и присоединяется рукав от распределителя к вихревому насосу для подачи сжатого воздуха.
При бурении пневмоударником над ним устанавливается шламозащитное устройство и проверяется его работа на поверхности. Вентилем на распределителе регулируется соотношение расходов воздуха к пневмоударнику и вихревому насосу таким образом, чтобы при номинальной производительности компрессоров и работающем пневмоударнике давление воздуха было не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2). Для запуска пневмоударника на него создается осевая нагрузка не менее 1,50 кН (150 кгс). После забуривания скважины интервал рыхлых отложений закрепляется обсадными трубами. При отсутствии необходимости крепления стенок скважины устанавливается патрубок для предотвращения осыпания частиц шлама обратно в скважину.
После спуска инструмента в скважину, между корпусом герметизатора и столом мачты вставляются задвижки и манжеты.
Рекомендуемые параметры процесса пневмоударного бурения:
- частота вращения от 15 до 60 об/мин. (меньшая частота вращения для более твердых пород);
- осевая нагрузка от 100 до 250 кгс (большие значения для пород V – VI категории буримости).
Во время проходки обводненных скважин, особенно при температуре воздуха ниже 0°С, вихревой насос с пылеотводящим рукавом и полог отсое-диняются от корпуса. При спуске снаряда в обводненную скважину рекомен-дуется периодически подавать в нее воздух для понижения уровня воды. При наращивании снаряда подача сжатого воздуха в скважину прекращается путем переключения трехходового крана распределителя.
По окончании процесса бурения задвижки и манжеты вынимаются и инструмент поднимается в обычной последовательности.
Бурение шнеками
При бурении шнеками герметизатор демонтируется и к вкладышу стола мачты снизу прикрепляется кожух для шнеков при помощи четырех болтов.
При нижнем положении вращателя в элеваторе закрепляется патрон для шнеков, а в патроне закрепляется шнек с долотом. Включается необходимая передача во вращателе. Вращатель со шнеком поднимаются над столом, шнек направляется в отверстие вкладыша и опускается до упора в грунт.
Штуцер элеватора при этом входит в резьбу переходника патрона. Плавно включается вращение, и после ввинчивания штуцера в переходник, задается необходимое давление на забой.
После проходки скважины на глубину шнека в прорезь переходника патрона для шнеков вставляются подкладная вилка и патрон; стопорится и развинчивается соединение штуцера элеватора с переходником патрона. Шнек отсоединяется от патрона, к которому присоединяется следующий шнек и, описанные выше операции, повторяются.
Техническое обслуживание буровой установки обеспечивает постоянную готовность к эксплуатации, безопасность работы; устранение причин, вызывающих преждевременный износ, неисправность и поломку узлов и механизмов, удлинение межремонтных сроков, минимальный расход масла, горючего, смазочных и эксплуатационных материалов.
Периодичность обслуживания буровой установки необходимо соблюдать при любых условиях эксплуатации и в любое время года. Техническое обслуживание установки производится одновременно с очередным техническим обслуживанием комплектующих изделий в соответствии с требованиями, изложенными в их эксплуатационной документации.
При проведении технического обслуживания персонал должен пройти инструктаж по технике безопасности. Ремонт оборудования установки должен производится только после остановки двигателя при отсутствии давления в ремонтируемых узлах и слива технологической жидкости. При выполнении сварочных работ следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86. Сварка должна производиться сварщиком, имеющим удостоверение на выполнение подобных работ.
Порядок технического обслуживания
Надежность работы установки зависит от правильной эксплуатации, тщательного обслуживания. Водитель и бурильщик обязаны наблюдать за исправностью работы всех механизмов и узлов установки. При выявлении неправильной работы механизмов, появлении посторонних шумов, стуков или вибрации, а также при нарушении регулировок, бурильщик обязан немедленно, не дожидаясь срока очередного обслуживания, принять меры к их устранению.
Текущий ремонт буровой установки
Текущий ремонт (ТР) осуществляется в процессе эксплуатации для поддержания работоспособности установки. Текущий ремонт включает следующие работы:
- частичная разработка бурового насоса, раздаточной коробки и вращателя;
- проверка состояния, ремонт насосов и передач;
- проверка состояния, замена или ремонт шестерен, крепежных и стопорных деталей, уплотнений, прокладок при износе, регулировка подшипников качения, замена подшипников скольжения (вкладышей);
- замена и ремонт труб, вентилей, кранов, шарнирных колен, рукавов и приводных ремней при наличии износа, трещин, отколов, перегнутых и сплющенных мест;
- замена вилок карданных валов, крестовин при наличии износа;
- замена изношенных муфт, присоединительных фланцев;
- проверка состояния и замена предохранительных и обратных клапанов на нагнетательной линии насосов;
- замена изношенных пружин, седел и затворов клапанов, кранов-затворов наливной линии;
- ремонт маслоблока при наличии трещин и вмятин;
- проверка и замена неисправных контрольно-измерительных приборов;
- замена и ремонт шестеренного насоса, системы смазки плунжерного насоса, маслопроводов при наличии износа, утечек или других дефектов;
- проверка герметичности магистральной линии, замена изношенных уплотнительных элементов;
- замена смазки во всех узлах установки в соответствии с картой смазки;
- сборка, регулировка и опробование установки, гидравлические испытания насосов и обвязки (трубопроводов).
Капитальный ремонт (КР)
Капитальный ремонт осуществляется в целях восстановления работоспособности установки.При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования установки, мойка и дефектация деталей и узлов, ремонт, сборка, регулировка, испытания под нагрузкой и окраска.
Капитальный ремонт, как правило, производится на центральной базе производственного обслуживания и на специализированных ремонтно-механических заводах. Оборудование отправляется на КР в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта совместно с ведомостью дефектации.
При капитальном ремонте также производится полная разборка и проверка состояния деталей насосов (в соответствии с эксплуатационной документацией).
Все болты и гайки узлов и механизмов установки при сборке и монтаже должны быть предохранены от отворачивания.
Смазка оборудования
Правильная и регулярная смазка соответствующими сортами масел и смазок предохраняет узлы и механизмы установки от преждевременного износа, повышает ресурс работы оборудования.
Основные неполадки в работе буровой установки УРБ 2А2Д могут возникать, главным образом, из-за неисправности гидросистемы. Возможные неисправности гидросистемы установки, причины и способы их устранения приведены в таблице 3.
Таблица 3 — Возможные неисправности гидросистемы
| Неисправности | Причины | Способы устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| Перегреваются подшипники | 1. Отсутствие или недостаток смазки 2. Загрязнение смазки 3 Чрезмерная затяжка подшипников | 1. Добавить смазку до нормы 2. Заменить смазку 3. Отрегулировать осевые зазоры подшипников, добиться свободного вращения вала без ощущения люфта |
| Давление в гидросистеме отсутствует | 1. Закрыт всасывающий кран гидронасосов 2. Недостаточно масла в баке. | 1. Открыть кран. 2. Долить масло до нормального уровня |
| Насос Н1 (НШ-10Л) (см. рис. 3) не создает давления | 1. Открыт вентиль ВН1 (регулятор подачи) или ВН 7 (регулятор давления) 2. Засорился предохраните-льный клапан КП1 3. Засорился обратный клапан К03 | 1. Закрыть вентиль 2. Разобрать и промыть клапан (см. п.1.2.14.3) 3. Разобрать и промыть клапан (см. п. 1.2.14.1) |
| Насос Н1 (НШ-10Л) создает давление только на больших оборотах | 1. Засорился переливной золотник предохраните-льного клапана КП1 2. Насос вышел из строя | 1. Снять управляющий клапан, извлечь пружину и плунжер основного клапана, промыть седло клапана и плунжер потоком рабочей жидкости 2. Заменить насос |
| Насос Н1 (НШ-10Л) не создает давления или создает его только на больших оборотах. При доведении вращателя до упора и создании давле-ния в одной из полостей гидроцилиндра при помо-щи насоса Н5 – давление быстро падает после отключения насоса | 1. Засорился обратный клапан К03 (Г51-35) 2. Износились манжеты на поршне гидроцилиндра 3. Не полностью закрывается вентиль ВН1 (регулятор подачи) | 1. Отвернуть пробку, извлечь пружину и клапан, промыть седло клапана и клапан потоком рабочей жидкости 2. Разобрать цилиндр и заменить манжеты. 3. Заменить вентиль |
| Насос Н5 не создает давления | 1. Засорился предохрани-тельный клапан КП3 2. Пропуск масла через вентиль ВН3 3. Неисправен насос 4 Засорился обратный клапан КО1 | 1. Разобрать и промыть клапан 2. Заменить вентиль 3. Заменить насос 4. Разобрать и промыть клапан |
| Насос Н4 не создает давления | 1. Засорился предохра-нительный клапан КП2 2. Пропуск масла через вентиль ВН2 3. Засорился обратный клапан КО5 | 1. Разобрать и промыть клапан 2. Заменить вентиль 3. Разобрать и промыть клапан |
| Насос Н3 не создает давления | 1. Засорился предохрани-тельный клапан КП4 2. Пропуск масла через вентиль ВН6 3 Засорился обратный клапан К04 4. Неисправен насос | 1. Разобрать и промыть клапан 2. Заменить вентиль 3. Разобрать и промыть клапан 4. Заменить насос |
| Вращатель не обеспе-чивает максимальный крутящий момент, быст-рый перегрев масла в гидросистеме, большое количество масла поступает через дренажные рукава насоса Н4 или гидромотора М | 1. Неисправен насос или гидромотор | 1. Заменить насос или гидромотор |
| Шум при работе насосов, эмульсирование масла,обильное пенообразование | 1. Недостаточный уровень масла в баке 2. Подсос воздуха в местах соединений на линии всасывания | 1. Долить масло до нормального уровня 2. Произвести подтяжку соединений или замену рукавов |
| Частые засорения предохранительных клапанов, повышенный износ насосов и гидромоторов | 1. Загрязнилось масло в гидросистеме. | 1. Заменить загрязненные фильтроэлементы. При наличии большого количества осадка в маслобаке слить масло и промыть маслобак. Залить масло через батистовый или подобный ему матерчатый фильтр |
Бурение скважин малогабаритной установкой
Буровая установка требует наличия определенного пространства из-за своих размеров. Поэтому часто предъявляются строгие требования к ширине въездных ворот и дороги. Также, свободная площадка должна быть как минимум 4×12 м.
На практике соблюдение таких жестких условий невозможно по разным причинам. Это может быть из-за небольшого размера самого участка, из-за застройки или ландшафтных особенностей. Что делать?
В этом случае бурение возможно осуществить с помощью малогабаритной техники.
Посмотрите реальные фотографии с места бурения стандартной техникой и малогабаритной установкой.
стала использовать установку «Журавль» в 2014 году. Спрос превышал предложение, поэтому увеличила производственные мощности за счет другого бурового станка КЗБТ со схожими техническими параметрами. Сравните фотографии станков «Журавль» и КЗБТ.
Преимущества малогабаритной установки:
- Возможность бурения в затрудненных условиях
- Требования к заезду те же, что и для легковых машин
- Минимальные повреждения на участке по сравнению со стандартной установкой за счет меньшего веса и гусеничного хода установок
- Возможность ремонта скважины в случае, если после бурения скважины участок застроен и обычная установка не заедет
- Буровой станок сопровождает водовозка на базе ЗИЛ 131 и кунг для проживания бригады, для них нет необходимости заезда на участок, как и в случае бурения стандартной техникой
Если есть ограничения из-за высоты навеса, то высота станка «Журавль» 2,7 метра, а КЗБТ 2,3 метра, то есть в этом случае предпочтительнее КЗБТ.
Особенности бурения малогабаритной техникой:
- Установка компактная, используются трубы меньшей длины, соответственно больше резьбовых соединений и, как следствие, больше стоимость обсадных труб
- Меньше длина буровых штанг, что означает больше трудовых операций, а это увеличивает продолжительность работ
- Меньшая мощность установки увеличивает время бурения
- Доставка установки производится с помощью грузовой техники или используется манипулятор
- Ограничение по глубине (только для некоторых районов), бурение возможно на глубину до 120 м
По этим причинам использование малогабаритной установки приводит к увеличению стоимости бурения, но очевидные преимущества использования такой техники оправдывают эти затраты.
В любом случае, для правильного выбора, закажите предварительный выезд на место бурения специалиста .
Да, но менее жесткие, ширина станка 1,5 метра. Подходит заезд, предназначенный для легкового автомобиля. Если заезд на участок необходимо выполнять через арку или навес, то высота должна быть не менее 2,4 метра.
Если бурение малогабаритной установкой так привлекательно, то почему изначально предлагают стандартную?
Потому, что стоимость бурения скважины малогабариткой несколько дороже. Если есть возможность заезда тяжелой техники, нет причины переплачивать. И из-за ограничений по глубине скважины – не более 120 м.
