ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН» — Мегаобучалка
Главная | О нас | Обратная связь |
- Автоматизация
- Автостроение
- Антропология
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Предпринимательство
- Биология
- Биотехнология
- Ботаника
- Бухгалтерский учет
- Генетика
- География
- Геология
- Государство
- Демография
- Деревообработка
- Журналистика и СМИ
- Зоология
- Изобретательство
- Иностранные языки
- Информатика
- Информационные системы
- Искусство
- История
- Кинематография
- Кораблестроение
- Кулинария
- Культура
- Лексикология
- Литература
- Логика
- Маркетинг
- Математика
- Математический анализ
- Материаловедение
- Машиностроение
- Медицина
- Менеджмент
- Металлургия
- Метрология
- Механика
- ОБЖ
- Охрана Труда
- Педагогика
- Политология
- Правоотношение
- Программирование
- Производство
- Промышленность
- Психология
- Радио
- Разное
- Социология
- Спорт
- Статистика
- Строительство
- Теология
- Технологии
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Физиология
- Философия
- Финансы
- Химия
- Черчение
- Экология
- Экономика
- Электротехника
⇐ Предыдущая4
Среднее значение параметров регулировок | Частота вращения Молотильного барабана, мин -1 | Частота вращения вентилятора, мин-1 | Зазор в МСУ на выходе, мм | Зазор между жалюзи верхнего (нижнего) решет, мм | |
культура | влажность массы, % | ||||
Пшеница | 9…12 | 650…760 | 650…750 | 6…7 | 12/7 |
13…16 | 760…830 | 750…850 | 5…6 | 15/8 | |
17…20 | 830;..900 | 850…950 | 4…5 | 18/9 | |
Ячмень | 9…12 | 600…630 | 550…600 | 6…7 | 12/8 |
13…16 | 630…660 | 600…650 | 5…6 | 14/9 | |
17…20 | 660…700 | 650…700 | 3…4 | 16/10 | |
Рожь | 9…12 | 700…750 | 600…630 | 4…6 | 13/8 |
13…16 | 750…800 | 630…700 | 3…4 | 14/10 | |
17…20 | 800…850 | 700…750 | 2…3 | 18/10 | |
Овес | 9…12 | 500…580 | 500…550 | 6…8 | 13/8 |
13…16 | 580…620 | 550…600 | 5…6 | 14/10 | |
17…19 | 620…650 | 600…650 | 4…6 | 16/12 | |
Горох | 9…12 | 350…400 | 700…800 | 16…20 | 12/8 |
13…16 | 400…450 | 800…850 | 14…16 | 14/10 | |
17…19 | 450…500 | 850…950 | 12…14 | 16/10 |
Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.
Вынос мотовила относительно ножа при уборке высоких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем выполняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте примерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть минимальным, а при уборке нормальных хлебов вынос мотовила должен находиться между минимальным и средним положением.
При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего аппарата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанавливают планки).
При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизонтали — максимален.
Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превышать скорость движения комбайна Основные технологические регулировки жатки и подборщика приведены в таблицах 3,4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ
Состояние хлебного массива |
Нормальный прямостоящий
Высота среза, мм. Подъем мотовила. Вынос мотовила, мм Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем отсекателем и днищем пальцами битера и приставкой | 150¸180 0¸50 10¸15 12¸30 Минимальный, при 23¸35 | Свыше 180 1/2 длины срезанных стеблей. Штоки полностью находятся в цилиндрах 10¸15 20¸30 условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки 28¸35 |
Состояние хлебного массива | Низкорослый (30…40 см) | Полеглый | ||||||||||||||||
Скорость комбайна, км/ч | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Частота вращения мотовила, мин-1 | 15 | 18 | 26 | 31 | 36 | 40 | 48 | 46 | 49 | 18 | 26 | 31 | 36 | 40 | 43 | 46 | 49 | 49 |
Высота среза, мм Подъем мотовила Вынос мотовила Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и шнеком отсекателем и днищем пальцами битера и проставкой | 50¸100 50 От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться Среза почвы Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15 12¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ
Культура |
Пшеница, рожь, ячмень, овес
Высота подборщика (расположение дистационных втулок) Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем шнеком и отсекателем пальцами битера и проставкой | Две втулки внизу Все втулки вверху 10¸15 10¸15 12 ¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания шнека о корпус платформы 28¸35 28¸35 |
Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление полеглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше перемещаться в направлении полеглости хлеба, попутного ветра, поперек склона и борозд пахоты.
Корректируют технологические регулировки молотилки в порядке, установленном в таблице 37 (под цифровым обозначением подразумевается очередность проведения регулировок комбайна). После каждой регулировки в отдельности проверяют результаты. Каждая регулировка не должна вносить более 5 % отклонений в работе молотилки
После настройки комбайна на максимальную производительность при минимально допустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения интенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на световом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптимальные значения этих регулировок, ориентируясь на индикатор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором.
Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.
⇐ Предыдущая4
Рекомендуемые страницы:
7.4
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) комбайна РСМ-10Б «Дон-1500Б»
— очистите от пыли и скопления растительных остатков капот двигателя, мост ведущих колес, кабину, сетку воздухоочистителя кабины, блок радиаторов воздухозаборника, площадку обслуживания двигателя и аккумуляторов, защитные кожухи (сверху), панели комбайна, крышу молотилки и наклонной камеры, МКШ, корпус жатки или платформы-подборщика. Проведите внешний осмотр элементов топливного насоса, топливопрово-дов, системы выпуска отработавших газов, находящихся в развале блока двигателя, блока масляных радиаторов и при необходимости очистите их от растительных остатков;
— прочистите картонный фильтр в задней части крыши кабины; при выходе фильтра из строя замените его на новый;
— проверьте герметичность трубопроводов топливной, гидравлической и тормозной систем, выявленные течи устраните. Особое внимание обращать на состояние гидроагрегатов и маслопроводов в моторном отсеке и площадке входа;
— проверьте надежность закрепления жгутов проводов, отсутствие касаний к движущимся и нагревающимся частям комбайна, отсутствие износа или повреждения изоляции проводов;
— проверьте степень затяжки контактных соединений силовых цепей стартера, генератора, аккумуляторных батарей, выключателя «массы». Выявленные дефекты устраните; — проверьте и при необходимости произведите замену сегментов ножа режущего аппарата жатки;
— проверьте и при необходимости долейте масло в гидробаки гидросистем;
— проверьте и при необходимости замените фильтро элемент гидробака. Состояние фильтроэле-мента контролируется при разогретом масле и работающем двигателе (частота вращения номинальная). При чистом фильтроэлементе должна отсутствовать световая и звуковая сигнализация; при загрязненном фильтре на блоке звуковой и световой сигнализации загорается или мигает пиктограмма «Н», одновременно подается звуковой сигнал в блоке, в этом случае необходимо заменить фильтроэлемент. Для замены фильтроэлемента основной гидросистемы необходимо отвинтить пробку на крышке фильтра, слить масло из стакана в емкость. После прекращения обильного вытекания масла снять крышку и замените фильтроэлемент. Сборку производите в обратной последовательности.
Указанная пиктограмма может загореться на 5-10 мин после запуска двигателя и при чистом фильтрующем элементе, если в гидросистеме холодное загустевшее масло. После разогрева масла пиктограмма должна погаснуть;
— проверьте показания мано-вакуумметра фильтра ГСТ при разогретом масле и работающем двигателе (частота вращения — номинальная). При величине разрежения, превышающей 0,25 кгс/см2, необходимо произвести замену фильтроэлемен-та;
— проверьте и при необходимости отрегулируйте натяжение цепных и ременных передач;
— запустите двигатель и на холостом ходу проверьте работу двигателя, механизмов управления, исполнительных узлов гидросистемы комбайна, показания приборов, выявленные отклонения устраните;
— очистите камнеуловитель;
— смажьте узлы трения согласно таблице смазки;
— проверьте и при необходимости подтяните контргайки соединения шарниров со штоками гидро- цилиндров моста управляемых колес;
— проверьте и при необходимости подтяните крепление деталей привода режущего аппарата;
— проверьте состояние ножей барабана и противореза измельчителя-разбрасывателя, при необходимости замените вышедшие из строя нож или противорез.
Ножи барабана измельчителя-разбрасывателя поставляются в запасные части подобранными из одной весовой группы. При необходимости замены вышедшего из строя ножа замене подлежат все четыре ножа, установленные на диаметрально расположенных ушках барабана, лежащих в одной плоскости.
— замену вышедшего из строя иротивореза 3 (рисунок 7.1) противорежущего устройства рекомендуется производить следующим образом: отпустить болт 9 и снять болт-фиксатор 4, повернуть противорежущее устройство 8 до выхода противорезов из полости корпуса блока измельчителя 2, открутить гайки 6, снять болты 5 с прижимной планкой 7, вынуть вышедший из строя проти-ворез 3, а на его место установить новый. Далее произвести сборку в обратной последовательности.
Рисунок 7.1 1-измельчающий барабан; 2-корпус блока измельчителя; 3-противорез; 4-болт-фиксатор; 5,9-болты; 6-гайка; 7-прижимная планка; 8-противорежущее устройство
содержание .. 51 52 55 ..
Устройство
Двигатель
Шесть цилиндров, выстроенных в ряд, находятся внутри четырехтактного мотора с турбонаддувом, охлаждающегося с помощью воды из радиатора трубчатого типа. Воздух очищается, проходя через две ступени очистки. Двигатель стоит рядом с кабиной, возле молотильного механизма.
Мощность отбирается с обеих сторон коленчатого вала, крутящегося по часовой стрелке. С задней части питаются приводы рабочих механизмов, а с передней – гидравлический насос привода ходовой части.
Система тормозов
Агрегат оснащен механическим стояночным тормозом, управляемым рычагом с кнопкой, защелкивающим замок-собачку. Чтобы остановить машину, надо потянуть рычаг на себя до третьего или четвертого щелчка. Снятие с тормоза осуществляется движением рычага вверх и одновременным нажатием кнопки.
Также имеются отдельные для каждого колеса гидравлические рабочие тормоза дискового типа. Они стоят на бортовых планетарно-цилиндрических редукторах и управляются педалями, высоту которых регулируют вилкой тормозного гидравлического цилиндра.
Гидравлика
Данная система состоит из трех: привода управления ходовой частью, привода рулевого управления и гидросистемы рабочих механизмов. Последняя имеет минимум трубопроводов и включает в себя распределители с золотниками, управляемыми механически или гидравлически. С ее помощью, в частности, управляют жаткой, мотовилом, поворотом шнека, копнителем, измельчителем, очисткой воздуховода, прокруткой молотильного механизма. Схема комбайна Дон-1500
Рулевое управление
Колонка руля работает от гидравлического объемного привода. Колесо руля можно подстраивать под рост комбайнера, изменяя высоту на величину до 11,5 сантиметра. Для этого используется зажим цангового типа. Возможно и наклон руля менять от 5 до 30 градусов – для этого служит педаль.
Ходовая часть
Ведущий мост является раздельно-агрегатным. Он управляется гидравлическим путем, что позволяет бесступенчато изменять скорость передвижения (причем в любом из скоростных диапазонов). Благодаря этому комбайн обладает неплохой маневренностью. Гидравлический мотор стоит на валу коробки передач (механической, трехходовой, имеющей четыре режима при движении вперед и один – при движении назад).
Ведомый мост также работает от гидравлики. Сцепление – сухого типа, однодисковое, с диафрагменной пружиной. Шины имеют протекторы, обеспечивающие отличную проходимость и самоочистку. Схема цепных передач комбайна Дон-1500
Жатка
На молотилке подвешивается наклонная камера, к которой, в свою очередь, на шарнирах с пружинами крепится жатка. В состав ее входят механизмы резания и уравновешивания, а также приводной механизм, делители, мотовило (присоединяемое к жатке четырьмя сошками) и шнек.
Механизм резания – может быть с открытыми или сдвоенными пальцами. Мотовило с быстро снимающимися пальцами, управляемое двумя синхронными гидроцилиндрами, оснащено двумя эксцентриками (размещенными по бокам). Угол наклона граблин мотовила регулируется автоматически. Механизм уравновешивания состоит из двух подвесок (регулируемой и нерегулируемой), рычага, съемного штыря, блока пружин и переходника. Шнек имеет увеличенный размер – 59 сантиметров.
Основные модификации
Дон-1500А
Эта модель – исходная. Все перечисленные выше характеристики и особенности применимы именно к ней.
Дон-1500Б
Данная вариация стала последствием доработки предыдущей модели.
В частности, было проделано следующее:
- На многие экземпляры стал ставиться более современный двигатель — ЯМЗ-238 АК, без турбонаддува, с V-образным размещением цилиндров.
- Вместо одного люка камнеуловителя стало два.
- Увеличен размер кривошипа коленвала с одновременным снижением скорости его вращения.
Отличительные характеристики моделей Дон-1500А и Дон-1500Б:
Характеристики | Дон-1500А | Дон-1500Б | Ед. измерения |
Тип двигателя | СМД-31А | ЯМЗ-238 | |
Радиус кривошипа коленвала соломотряса | 6 | 8 | см |
Частота вращения коленвала | 157 | 195 | об/мин |
Мощность двигателя (эксплуатационная) | 165,6 | 178 | кВт |
Частота вращения (номинальная) | 2000 | 2000 | об/мин |
Число цилиндров двигателя | 6 | 8 | шт. |
Диаметр цилиндра | 12 | 13 | см |
Ход поршня | 14 | 14 | см |
Рабочий объем | 9,5 | 14,86 | л |
Расход горючего (удельный) | 224-234 | 220 | г/кВт*ч |
Производительность | 14000 | 16800 | кг/с |
Скорость вращения барабана | от 512 до 954 | от 450 до 900 | об/мин |
Диаметр наклонного выгрузного шнека | 25 | 30 | см |
Дон-1500Н и Дон-1500Р
И напоследок – пару слов о двух более редких модификациях. Вариант Дон-1500Н был предназначен для нечерноземных зон. А Дон-1500Р — для уборки риса. Последняя машина не на колесном, а на полугусеничном ходу (который еще зовут рисовым ходом). Видео обзор комбайна Дон 1500Б: