Буровая установка для бурения скважин на воду: особенности различных технологий

Где бы не находился дом или дача, доступ к чистой воде является одним из базовых условий устроенного домашнего быта. Получить постоянный доступ к питьевой воде помогает буровая установка для бурения скважин на воду. Разбираемся, какие механизмы помогут решить эту масштабную задачу, какими особенностями и возможностями применения они обладают.

Вода на участке – залог комфортного проживания Источник mdsg.ru

Плюсы профессиональных и самодельных буровых установок

Нередко единственным источником воды для частного хозяйства становится скважина, причем уровень водоносного слоя может располагаться на глубине 50-100 и более метров. Добраться до такой глубины поможет специализированный механизм.

Крупногабаритная буровая техника, способная не только бурить скважины на воду, но и проводить инженерно-геологические изыскания, редко применяется на застроенных участках. Заезд подобных установок на территорию затруднен или невозможен, поэтому единственной возможностью остается использование малогабаритных буровых установок.

Профессиональные малогабаритные буровые установки для скважин (МГБУ) относятся к универсальным агрегатам, позволяющим выполнять буровые работы разных видов и разными способами (включая бурение артезианской скважины). Использование МГБУ на частных участках имеет следующие плюсы:

• Буровые работы можно проводить там, где не пройдет крупная техника.
• Благодаря использованию электричества уменьшается стоимость работ.

Участку будет нанесен минимальный вред Источник santex-mir.ru

• Небольшие габариты позволяют сохранить окружающую территорию в первозданном виде; почве наносится минимальный вред.

Профессиональные механизмы работают быстро и качественно, но их применение не всегда оправдано, а стоимость услуг для многих хозяйств неподъемна. Для агрегатов промышленного изготовления существует альтернатива: самодельные устройства, способные качественно справиться с бурением.

Разумеется, не стоит приобретать или сооружать подобное оборудование для одного-единственного использования. Но есть смысл получить опыт, который потом может стать источником стабильного заработка. Бурение – процесс, востребованный не только для водообеспечения, но и, например, при возведении фундаментов.

Самодельные агрегаты имеют небольшую мощность, которой не хватит, чтобы пробурить артезианскую скважину, средняя глубина которой начинается от 100-150 м. Но их ресурсов достаточно, чтобы сделать скважину средней глубины (20-40 м).

МГБУ помогает организовать водоснабжение частного дома Источник par-torg.com

Самодельные установки для бурения скважин на воду активно используются в частных хозяйствах по следующим причинам:

• Компактные размеры и небольшой вес делают простой транспортировку и установку агрегата. Для передислокации на новое место вам не понадобится искать спецтехнику для перевозки.
• Легкая сборка/разборка, простая эксплуатация. Во время работы самодельную установку, как и профессиональную, можно подключать к электрической сети или к альтернативному источнику, что обеспечивает быстрое выполнение работы.
• Скважину можно пробурить в ограниченном пространстве (подвал, гараж), если высота потолка превышает 2 м.

Как добывают нефть.

С нефтью нам не повезло. Если в Ираке или Саудовской Аравии достаточно пробурить одну неглубокую скважину в песке, к которой легко подъехать на любом внедорожнике, то у нас нефть сосредоточилась в сибирских болотах, где зимой -50, а летом +30 и комары размером с хорошего мамонтенка.

Бурить в болоте невозможно, поэтому нефтянники сначала вырубают лес, осушают болото и отсыпают площадку из песка, так называемый «куст», к которому подводят дорогу и электричество. Чтобы не отсыпать такую площадку для каждой скважины, их объединяют в группы по несколько десятков на одном кусте, а бурят не вертикально вниз, а под наклоном.

Забой скважины (её дно) может находиться по горизонтали в паре километров от куста, а есть скважины с отходом в 12 километров, например, на Сахалине. Их бурят под наклоном, потому что куст один, а геологам нужно охватить скважинами большую площадь месторождения или, например, нужно добывать нефть, которая находится под городом или заповедником.

На разных месторождениях бурят на разную глубину. В Западной Сибири глубина скважины составляет 1,5 – 2,5 км, в Поволжье может достигать 4,5 км, в Восточной Сибири около 2-3 км.

При строительстве скважины задействованы десятки различных служб: начинают “сейсмики”, далее приходят “освоенцы”, потом уже буровики (которые подразделяются на службы буровых растворов, геофизических исследований, телеметрии и долотного сервиса) , потом служба капитального ремонта скважин, далее дОбыча (работники Добычи называют себя именно с ударением на О). Их в свою очередь обслуживают различные “взвода обеспечения” – вывоз шлама, спецтехники т.п.

Для выполнения всех этих работ Нефтяная Компания (НК) привлекает многочисленных подрядчиков. То же самое касается и отсыпки кустов, дорог, постройки общежитий для работников и так далее. Сама НК владеет лицензией на месторождение и занимается управлением и финансированием всех работ, выполняемых нефтесервисными компаниями. Именно поэтому у нефтяных компаний так много разнообразных «дочек».

Для бурения используют буровые установки (простите за масло масляное) весом около 1000 тонн. Наверху буровой вышки подвешена лебедка с гигантским крюком, которая двигает вверх-вниз огромный электродвигатель. Эта конструкция называется «верхний привод».

Первым в скважину опускают долото (болванка с тремя шипастыми вращающимися головками-шарошками), которое непосредственно бурит. Оно навёрнуто на утяжелённые бурильные трубы (погонный метр такой трубы диаметром 165 мм весит 135 кг). В свою очередь утяжелённые бурильные трубы навёрнуты на обычные бурильные трубы, которые предварительно свинчивают в «свечки» по 2-4 штуки вместе.

Вся эта колбаса называется «бурильная колона» и прикручена к валу огромного электродвигателя, подвешенного на гигантском крюке.

При бурении скважины «верхний привод» начинает вращать всю эту колбасу и опускается вниз, перенося вес колонны на долото. Типичная буровая колонна в скважине глубиной до 3 км имеет вес 100-150 тонн. Это вес, который висит на гигантском крюке. Спуск и подъем бурильных колонн производят много раз из-за необходимости смены долота.

Через трубы прокачивают специальную жидкость — буровой раствор — под давлением порядка 50-150 атмосфер. Раствор проходит внутри всей колбасы и выходит через долото, охлаждая его, после чего возвращается на поверхность через пространство между стенками колонны и стенками скважины, вынося на поверхность шлам (пробуренную породу).

Раствор очищают, а шлам выбрасывают в шламовый амбар (яму, которая после того как заканчивается бурение, обязательно рекультивируется, то есть засыпается грунтом и на ней высаживают травку).

По мере необходимости (опасность обвалов и т.д.) скважину укрепляют обсадными трубами, после чего продолжают бурить долотом меньшего размера. Скважина на всём своём отрезке не одинакова в диаметре: начинается с 393мм, далее 295мм, потом 215, и наконец 143мм.

На бурение скважины уходит от месяца до года в зависимости от очень многих факторов: длины, геологии, разгильдяйства нефтяной и буровой компаний и т.д.

В готовую скважину спускают так называемую обсадную колонну, а в пространство между ней и стенкой скважины закачивают цемент. Делается это для воспрепятствования обрушения стенок скважины:

Пробурив и обсадив скважину, буровую установку с помощью гидравлических домкратов и толкателей перевозят по рельсам метров на 5-7 в сторону для бурения новой скважины. Пробуренной скважиной начинает заниматься служба капитального ремонта скважин (КРС).

Если нужно перевезти буровую установку на другой куст, то она разбирается на модули и перевозится по частям на новое место, где снова собирается. В труднодоступных районах, где ещё месторождение не освоено, буровые установки собирают по блокам с помощью вертолётов. Первичный монтаж буровой обычно длится чуть больше месяца:

Для того чтобы нефть поступала в зацементированную скважину, в нее спускают специальный заряд, который простреливает отверстия в обсадной колонне на необходимой глубине. Затем в скважину спускают электрический насос, прикрепленный к насосно-компрессорным трубам (НКТ), по которым нефть поступает на поверхность:

Венчает всю эту конструкцию наземное оборудование, называемое по-русски «фонтанной арматурой», а по-английски Christmas Tree (Новогодняя ёлка). Качает нефть уже непосредственно центробежный насос, опущенный на дно скважины, который подаёт выкаченную жидкость (сразу нефтью эту эмульсию называть некорректно) на различные станции очистки:

На кусте скважины бурят в ряд в среднем на расстоянии 5 метров друг от друга. У каждой скважины своя «выкидная линия», по которой эмульсия (нефть+вода) поступает в АГЗУ — замерную установку, где меряется «дебит» (объем добываемой продукции в сутки):

Металлические конструкции над скважинами — это кабельные эстакады:

А вот по этим трубам течет нефть. Многие наши месторождения имеют высокую степень обводненности, то есть из скважины выходит, например, лишь 30 процентов нефти, а все остальное — вода. Чтобы она не замерзала в трубах, их укутывают теплоизоляцией:

Скважины бурят «буровики», а нефть из них качают «операторы по добыче нефти и газа». Буровики живут прямо на кусте в вагончиках, а операторы и все остальные на Опорной Базе Промысла (ОБП).

В вагончиках у буровиков обязательно присутствует сушилка, баня и столовая. Готовят вкусно, и даже операторы во время объезда своих кустов частенько заезжают на буровые покушать. Комплексный обед стоит около 100 рублей.

Работа буровиков очень опасная (высокие давления в трубах при бурении, работа под грузоподъёмными механизмами) и требует высокой концентрации внимания. Но проблема в том, что рабочие устают, теряют концентрацию и поэтому часто случаются травмы, причём очень тяжёлые (отрывают ноги и руки, теряют зрение, гибнут). Это актуальная проблема в отрасли.

Работают на буровой вахтовым способом. Вахта длится от 2 недель до месяца. За каторжную работу помощник бурильщика получает около 80 тысяч рублей в месяц. Потом месяц отдыхает и ничего не получает. Итого получается 40 тысяч рублей в месяц.

На каждом месторождении есть так называемый «факел». Он нужен, чтоб сжигать растворенный в нефти попутный газ. На разных месторождениях газовый фактор разный: где-то газа очень много, а где-то его почти нет.

Обычно люди удивляются, почему бы этот газ не продавать Газпрому? Ответ простой: очистка попутного газа и доведение его до стандартов Газпрома стоит значительно дороже, чем сам газ. Проще и дешевле его сжигать. Однако с 2012 года все нефтедобывающие компании обязали довести утилизацию попутного газа до 95 %. То есть не выбрасывать всякий шлак в атмосферу, а очищать и продавать:

Выражаю благодарность за помощь и консультации во время подготовки этого поста Тихонову Александру,
salsa_macho
, Михаилу Гонжалу, Николаю Иванову и Алексею.

Читайте наш новый сайт kak-eto-sdelano.ru

, где будет выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире, а также
вконтакте
, в
фейсбуке
, и в
одноклассниках
.

Характеристики установок и виды скважин

Профессиональные и самодельные МГБУ наделены разными техническими возможностями параметрами (скоростью и мощностью бурения). Они заточены на изготовление скважин определенной глубины с заданными. Большинство бурильных установок для скважин обладают следующими особенностями:

• В производстве бурильного оборудования используются прочные сплавы и легированные стали, хорошо противостоящие износу в процессе эксплуатации.

Бурение скважины на даче Источник bani-nsk.ru
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах (отоплении, водоснабжении, канализации и прочих) и сопутствующих работах

• Наиболее компактным и удобным является гидравлическое оборудование для бурения скважин. Необходимое для вращения бура давление обеспечивается дизельным двигателем и соединенным с ним маслонасосом.
• Существует несколько способов бурения, которые реализуются и в профессиональных, и в самодельных механизмах. Доступны следующие методы: шнековый, пневмоударный, с промывом породы, роторный, колонковый.
• Гидравлическое оборудование способно разрушать самые твердые породы и скалистые грунты. Бурение может быть как вертикальным, так и наклонным.
• Использование большинства механизмов сезонное: для работы выбирают теплое время года.
• Скважины организуются двумя способами: вращательным или ударным. Первый метод позволяет быстро удалять землю из рабочей зоны, второй применяется все реже, поскольку требует чрезмерных трудозатрат при невысокой скорости работ.
• Основным минусом МГБУ является вибрация в процессе бурения. Она заставляет снижать скорость работ и увеличивает износ нагруженных узлов техники.

Использование малогабаритной переносной техники Источник bur56.ru
Малогабаритные установки для бурения скважин под воду рассчитаны на выполнение двух видов скважин:

• Выработка в песок (песчаная скважина). Наиболее быстрый и дешевый способ достичь водоносного слоя. Используется, когда вода находится на минимальных глубинах (иногда 5-10 м). Такая скважина рассчитана лишь на 10-20 лет эксплуатации, зато ее можно пробить при помощи ручной установки.
• Выработка в известняк (артезианская скважина). Глубина иногда доходит до 250-300 м; могут потребоваться не только геологические изыскания, но и разрешение (лицензирование) от инстанций. Работы обойдутся в существенную сумму из-за трудоемкости, но зато вы сможете использовать чистую артезианскую воду более 50 лет.

У различных моделей МГБУ существует свой предел заглубления в грунт. В среднем он не превышает 100 м, и для выполнения сверхглубокой выработки понадобится более мощная установка для бурения скважин. Самодельные механизмы ограничиваются глубиной 30-40 м (от 40 м скважины классифицируются как глубокие).

Использование разных видов водоносных горизонтов Источник dearhouse.ru

Следует знать, что один и тот же механизм обеспечивает разную глубину выработки в зависимости от выбранной технологии. Например, если глубина бурения с промывкой составляет 200 м, с продувкой – 150 м, со шнеком – 30 м.

Буровая вышка

Буровая установка для бурения нефтяных скважин представляет собой комплекс буровых механизмов, машин и оборудования, который монтируется непосредственно на точке бурения и обеспечивает весь процесс обустройства скважин.

Буровая вышка

Основными элементами современной буровой установки являются:

• вышечный блок;
• блок насосного оборудования;
• силовые приводы;
• блок для приготовления бурового раствора;
• блок очистки бурового раствора (часто совмещен с предыдущим блоком);
• оборудование для бурения:

1. ротор;
2. вертлюг;
3. талевый механизм;
4. буровая лебедка;
5. насосы;
6. силовой привод и так далее.

• буровые сооружения:

1. буровая вышка;
2. комплект оснований;
3. укрытия сборно-разборного или каркасно-панельного типа;
4. комплект стеллажей;
5. приемные мостки.

1. устройство для регулировки подачи долота;
2. механизмы, позволяющие автоматизировать спусковые и подъемные операции;
3. клиновой пневматический захват для труб;
4. буровой автоматический ключ;
5. вспомогательная лебедка;
6. пневматический раскрепитель;
7. краны для проведения ремонта;
8. пульт для контроля за процессами бурения;
9. управляющие посты.

• оборудование, обеспечивающее приготовление, регенерацию и очистку буровых растворов:

1. устройство для приготовления раствора;
2. комплект вибросит;
3. отделители ила и песка;
4. подпорные насосы;
5. комплект емкостей для буровых растворов, воды и химреагентов.

• манифольд:

1. блочная нагнетательная линия;
2. запорные устройства дроссельного типа;
3. буровой рукав.

• оборудования, обеспечивающее обогрев элементов буровой установки:

1. теплогенераторы;
2. радиаторы отопления;
3. коммуникации, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя.

Основное назначение вышечного блока:

• подвешивание талевой системы и крепящихся к ней бурильных труб;
• размещение оборудования, обеспечивающего спуск и подъем насосно-компрессорных, обсадных и бурильных элементов трубных колонн;
• размещение устройств, обеспечивающих подачу и вращение бурового инструмента.

В блоке силового привода размещаются дизельные или электрические силовые установки, компрессоры, редуктора и коробки передач.

В насосном блоке расположены насосные установки вместе со своими силовыми агрегатами.

В состав блока для приготовления и последующей регенерации буровых растворов входят:

• емкости для приема и хранения бурового раствора, как для находящегося в процессе рабочей циркуляции, так и для создания необходимого запаса этой жидкости;
• устройства, обеспечивающие приготовление раствора:
• глиномесительное оборудование;
• БПР (блок приготовления раствора) и так далее.

• очистительное оборудования для регенерации бурового раствора:
• комплект вибросит;
• отделители ила и песка;
• дегазационные устройства;
• отстойники.

Комплекс, обеспечивающий спуск и подъем оборудования на скважине, является механизмом полиспастного типа, и включает в себя следующие основные элементы:

• кронблок;
• подвижный талевый блок;
• буровая лебедка;
• механизм крепления конца каната (неподвижного);
• сам стальной канат, который обеспечивает гибкую связь между двумя предыдущими устройствами.

Кронблок монтируется в верхней части буровой вышки. Подвижный конец каната закрепляется на барабане буровой лебедки, а его неподвижный конец посредством механизма крепления закрепляется у основания вышки. На талевый блок вешается крюк, за который при помощи строп подвешивают или вертлюг, или элеватор для спуска/подъема трубных колонн. На современных спуско-подъемных комплексах крюк и талевый блок, как правило, объединяют в единый механизм, называемый крюкоблоком.

Читать также: Как выбирают обсадные трубы для нефтяных скважин?

Конструкция нефтяных буровых установок

Технологии бурения

Буровые установки промышленного изготовления рассчитаны на использование нескольких технологий. Скважину получают одним из следующих способов:

• Ударным. Механизм зафиксирован на несложном приспособлении, треугольной раме; сверху закреплен гибкий трос с долотом и желонкой.
• С использованием шнекового инструмента. Подходит для небольших (до 20 м) глубин, грунт вынимается с помощью шнека (стержня с винтовой поверхностью).
• Вращательным (роторным). Наиболее быстрый и доступный по стоимости метод, осуществляется производительными гидравлическими агрегатами.
• Гидробурение. Проводится с промывкой рабочей зоны.
• С использованием колонкового инструмента. Порода разрушается не по всему сечению забоя, а по кольцу. Используется при бурении крепких пород (например, гранита), из рабочей зоны извлекают не измельченную породу, а керны.

Измельченный грунт частично извлекается на поверхность Источник yandex.net

Алмазные бурильные долота

Алмазный буровой инструмент представляет собой твердосплавную алмазонесущую рабочую матрицу в стальном корпусе, который оборудован внутренней присоединительной замковой резьбой конусного вида.

Такой буровой инструмент различается по форме рабочей матрицы, по качественным характеристикам используемых алмазов, а также по применяемых промывочным системам.

Твердосплавную алмазонесущую матрицу алмазного долота изготавливают методами порошковой металлургии из металлических порошков.

Такие металлосодержащие порошки хорошо удерживают алмазы и дают возможность изготавливать рабочие матрицы с разной твердостью и износостойкостью. Наилучшими показателями по таким качественным характеристикам, как прочность, износостойкость и теплопроводность, обладают алмазные матрицы на основе вольфрама.

При изготовлении бурильных головок алмазного бурового инструмента применяются так называемые технические алмазы массой от 0,05 до 0,34 карата. При производстве такого долота, к примеру, диаметром 188 миллиметров, расходуется от 400 до 650 карат (от двух до двух с половиной тысяч алмазных зёрен).

Бурильные головки алмазных долот изготавливаются в двух модификациях:

• однослойные (типы КР. КТ, ДР, ДТ т ДК), на которых алмазные зерна размещены в поверхностном слое рабочих кромок металлических матриц по определённым схемам;
• импрегнированные (тип ДИ)Ю на которых мелкие алмазные зерна распределены равномерно по всей матрице.

Алмазный буровой инструмент

Алмазные долота бывают следующих типов:

• с поверхностным расположением алмазов;
• импрегированные (алмазы размещены на поверхности до 8 миллиметров);
• инструменты особых конструкций;
• с радиальным расположением каналов и с наружной поверхностью биконического вида (ДР);
• с напорным каналом и с тораидальными выступами (ДК);
• с синтетическим типом размещения алмазных зерен (С);
• с импрегированными алмазными зернами (И);
• лопастные (ДЛ);
• с внутренним конусом (ДВ);
• импрегированные с заостренными торцами лопастей (ДИ);
• универсальные (ДУ).

Такой породоразрушающий инструмент применяется при бурении глубоких (более трех километров) скважин. Стойкость алмазного инструмента по сравнению с шарошечным выше в 20- 30 раз.

Читать также: Типы и характеристики погрузчиков для склада

Видео описание

О бурении артезианской скважины в следующем видео:

Бурение с промывкой (гидробурение)

Бурение с промывкой скважины считается наиболее производительным и качественным способом; его применяют на глубинах 35-40 и более метров, а скорость проходки может достигать 12 метров в час. Промывка выполняется одним из двух вариантов:

• Прямой метод. С помощью помпы в рабочую зону подается техническая вода, которая вытесняет разрушенную горную породу на поверхность. Присутствие воды значительно снижает трение земли об бур.
• Обратный. Вода подается в скважину одним насосом, а затем откачивается другим насосом вместе с вымытым грунтом. Способ сохраняет фильтрационные свойства прилегающих к зоне бурения пород, обеспечивает оптимальные режимы бурения и увеличивает срок эксплуатации скважины.

Гидробурение наиболее технологично; оно осуществляется с помощью дополнительного оборудования, что определяет высокую себестоимость работ.

Для реализации технологии гидробурения нужен насос (или два) Источник topas-lobnya.ru

Использование нефтяных систем

Устанавливают системы для получения нефти блоками или агрегатами. В качестве монтажной основы применяются облегченные опоры. Эксплуатация осуществляется в несколько этапов:

1. Подготовка участка, где будет находиться данная система, проверка всего оборудования на исправность и целостность.
2. На местности проводят разметку, а также убирают все устройства, которые характеризуются высокой степенью пожароопасности.
3. В первую очередь собирается опорная часть, состоящая из лебедки и ротора, к ним уже при помощи специальных болтов прикрепляют хозяйственную и вспомогательную установку.
4. После этого осуществляется сборка осей, стола ротора и будущего центра скважины.

Заключительным этапом проводится сборка вышки и дополнительного к ней оборудования. Все работы ведутся с помощью машинного крана.

Доставка машины для бурения считается довольно сложным процессом, который включает в себя:

• Расчет, согласно ему решается вопрос о методе транспортировки.
• Определение маршрута, в этом случае учитываются все уклоны местности, а также качество дороги.
• Проверка и подготовка оборудования, с помощью которого будет крепиться агрегат к транспортировочному оборудованию.
• Погрузка.

Доставка буровой установки может осуществляться полуприцепным механизмом, если позволяют размеры агрегата.

Видео по теме: О самоподъемной буровой установке «Тамдао 05»

Коротко о главном

Малогабаритные буровые установки промышленного и самодельного изготовления нашли широкое применение на частных участках. Они достаточно производительны, чтобы обустраивать водоносные скважины на малых и средних глубинах, от 30 до 100 м.

МГБУ отличаются типом установки (самоходные, на прицепе, разборные), рабочими характеристиками и глубиной бурения. Им доступны разные методы обустройства скважин под воду: пневмоударный, шнековый, вращательный, с промывом породы, колонковый. На производительность работ влияет вид буровой конструкции и метод обустройства, который выбирается с учетом геологии участка.

Обзор моделей ключевых производителей

На рынке представлено множество моделей, которые пользуются популярностью среди потребителей. Можно без проблем подобрать агрегат для выполнения конкретного вида работ. Среди самых востребованных моделей внимания заслуживают:

• буровая установка УРБ 2а2, а также УГБ 50 м;
• БКМ 317 и ПБУ 2;
• УБШМ 1 13;
• ZJ 40, ZJ 30 и многие другие.

Использование стационарной установки

Планируя приобретение подобного устройства, следует помнить, что стоимость изделий иностранного производства существенно превышает аналогичные показатели отечественных брендов. Так, цена Hilti DD 250 (Лихтенштейн) находится на отметке 226 тысяч рублей. Многие покупатели отдают предпочтение продукции отечественного производства, которая стоит значительно дешевле.

Обязательно почитайте: Купить трактор в лизинг

По той же причине широко распространена аренда установки алмазного бурения, что позволяет выполнить необходимые работы, существенно сэкономив на покупке подобного рода агрегата.

Классифицирование по способу передвижения

Буровые комплексы имеют типологию по способу передвижения.

Переносные

Малогабаритная переносная буровая установка «Вектор ВР-2.120»

Техника небольших размеров используется для бурения до 200 м. Эти машины имеют небольшой вес (до 1000 кг), быстро комплектуются на участке, не требуют наличия сертификатов соответствия при буровых работах. Поскольку все элементы агрегата разбираются, переносятся и собираются на месте непосредственно – второе название малогабаритных установок – переносные буровые.

Чаще всего используется электрический привод, поскольку необходимое питание составляет 220 V. Такие агрегаты наиболее распространены при бурении водяных колодцев и артезианских скважин.

Переносные ручные

Разновидность малогабаритного оборудования используется для ремонта скважин, при мелком строительстве для отверстий под сваи и столбы, при монтаже отопительных систем.

Ручная буровая установка

Самоходные

Агрегат располагается на транспортном средстве большой грузоподъемностью. Оснащена установка рамой и кабиной. Для передвижения данного вида оборудования не требуется дополнительного транспорта.

Универсальная буровая установка ПБУ-2

Агрегат устанавливается на основу гусеничных тракторов, вездеходов, как наиболее распространенный вариант, используется рама КАМаЗ. При использовании установки при водном бурении используются катера или другой водный транспорт.

Самоходные буровые установки применяются в промышленной сфере для установки свай при промышленном строительстве, при добыче нефти и газа, реже в мелком хозяйстве. Используется гидравлическая или механическая система, при питании от двигателя буровой, электродвигатель или гидромотор.

К преимуществам самоходных буровых установок можно отнести следующие критерии:

• Возможность использования в труднопроходимой и горной местности, за счет монтажа установки на соответствующую основу.
• Использование канатного способа для скважин.
• Установку не нужно демонтировать после использования.
• Возможность эксплуатации в качестве стационарного агрегата.
• Более дешевый ремонт, в сравнении со стационарными машинами.

К самоходным агрегатам относят класс гидравлических машин. Преимущество гидравлической системы состоит в том, что агрегат не нуждается в электропитании. Бурение осуществляется за счет веса утяжеленного бура.

Стационарные

Буровые агрегаты, оборудованные дополнительными опорами и монтажными элементами. Изготавливаются по типу блочного модуля, применяются при нефтедобыче и газодобыче. Модули оснащаются вышками с электронным управлением буровых работ.

В качестве дополнительных блоков в модули устанавливаются системы очистки, обогревательные установки и прочее оборудование. Для производства нефтяных скважин в условиях пониженных температур, разрабатываются стационарные буровые с дополнительными блоками питания для поддержания рабочей температуры.

Классификация установок по глубине выполняемых работ

Комплексы буровых установок по глубине проделанной скважины подразделяются на:

• Машины поверхностной (неглубокой) глубины до 600 м.
• Машины средней глубины скважин до 6 тыс. м.
• Глубинные комплексы более 6 тыс. м.

Каждая машина может оснащаться электрическим, гидравлическим или дизельным приводам. Метод получения скважин зависит от комплектации машины под вид конкретной работы.

Наземные буровые модули устанавливаются непосредственно на грунт, независимо от того предусмотрена ли транспортная опора или агрегат переносной.

Морские комплексы устанавливаются на плавучие опоры с разными схемами монтажа к подводному дну. Амортизационные комплектующие позволяют эксплуатировать при значительном колебании поверхности.

Типы морских платформ